溶接継手5種類の種類・特徴・選び方を図解で徹底解説【PDF付き】

溶接継手（ウェルディングジョイント）とは

溶接には忍耐・精密さ・創造性が必要。成功には業界で用いられる多様な工法・実践知識、溶接継手タイプの理解が不可欠です。

溶接継手とは、2枚の金属板を接合するための配置・形態を指します。溶接目的は無限大で、用途・プロセスごとに適した溶接・継手タイプが異なります。

米国溶接協会（AWS）規格では5基本継手タイプが標準化され、各々が異なるニーズ・力学条件に対応。順に解説します。

溶接継手5基本タイプ

1. バット継手（突合せ継手）
2. ラップ継手（重ね継手）
3. エッジ継手（縁継手）
4. T継手（ティー継手）
5. コーナー継手（隅肉継手）

1. バット継手（突合せ継手）

2金属板を同一平面上で端面同士を突き合わせた継手。溶接で最も一般的。構造物製作、配管・バルブ・継手溶接等で多用。準備簡単、多様なバリエーション適用可能。

バリエーション：角度、隙間幅、グルーブ形状、ルート、溶接サイズ等。代表例：

1. スクエア溶接
2. シングルベベル溶接
3. ダブルベベル溶接
4. Vグルーブ溶接
5. ダブルVグルーブ溶接
6. Uグルーブ溶接
7. ダブルUグルーブ溶接
8. J溶接
9. ダブルJグルーブ溶接

2. ラップ継手（重ね継手）

バット溶接の変形で、2板を重ね合わせ（オーバーラップ）た継手。板厚違いの2板溶接に適用。両面溶接で高強度確保可能。電子ビーム・レーザービーム・抵抗スポット溶接で常用。厚板には稀、主に薄板（シートメタル）用。重ね部でラメラティアリング（層状割れ）や腐食リスクあり。適正技術・変数調整で対処可能。代表例：

1. フィレット溶接
2. スポット溶接
3. プラグ溶接
4. スロット溶接
5. ベベルグルーブ溶接
6. フレアベベルグルーブ溶接
7. Jグルーブ溶接

3. エッジ継手（縁継手）

ラップ継手類似だが、両板面を隣接・概ね平行に配置し溶接点で接合。両板を角度曲げて形成。同一縁同士を溶接するが、溶接が板厚全貫通しないため高強度ではない。金属接触面で腐食発生し、気孔・スラグ混入・未溶融等欠陥リスク。低応力・低圧力用途（薄板縁接合、マフラー等）で常用。代表例：

1. Vグルーブ溶接
2. Uグルーブ溶接
3. Jグルーブ溶接
4. ベベルグルーブ溶接
5. スクエアグルーブ溶接
6. コーナーフランジ溶接
7. エッジフランジ溶接

4. T継手（ティー継手）

2板が90°交差し、一方が他方中央に位置する「T」字形。両面フィレット溶接が標準。ベースメタル厚い場合グルーブ加工併用。配管ベースメタル溶接で形成。ラメラティアリングリスク（拘束による）。ストッパー設置で継手損傷防止対策。代表例：

1. プラグ溶接
2. スロット溶接
3. ベベルグルーブ溶接
4. フレアベベルグルーブ溶接
5. フィレット溶接
6. Jグルーブ溶接
7. メルトスルー溶接

5. コーナー継手（隅肉継手）

T継手類似だが板位置が異なる。T継手は中央交差、コーナー継手は両板端が開放/閉鎖型で「L」字形形成。板金産業（箱・フレーム製造等）で最頻出。ラメラティアリング、未貫通、気孔、スラグ混入等欠陥リスク。グルーブ加工、オープンコーナー採用等で低減可能。代表例：

1. フィレット溶接
2. スポット溶接
3. エッジ溶接
4. Jグルーブ溶接
5. Uグルーブ溶接
6. Vグルーブ溶接
7. フレアVグルーブ溶接
8. スクエア/バットグルーブ溶接
9. コーナーフランジ溶接
10. ベベルグルーブ溶接

総括

産業適用で溶接継手はリベット継手より経済的、少人力・少材料、継手効率も高い。溶接継手について疑問解消できたことを願います。ご質問はコメント欄へ。記事が良ければシェアを。無料PDFダウンロードはこちらから。

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