PCBのマイクロクラック（メズリング）と剥離：原因、予防、品質管理

メズリングと剥離とは

プリント基板に現れる円形の白い斑点や小さな穴のような領域は、通常、PCBの製造や使用中に発生するメズリングと剥離のエラーです。これらのエラーは正常な動作を妨げ、PCBを台無しにする可能性があります。これらのエラーを特定すれば容易に管理でき、MCLのような大手PCBブランドでは、剥離とメズリングのエラーを制限するよう基板を設計することさえ可能です。

剥離とメズリングの違い

メズリングと剥離は似て見えるかもしれませんが、いくつかの注目すべき違いがあります。

剥離は、PCB基材の層が部分的に分離する現象です。これにより、水泡のような隙間や泡が発生します。剥離は通常、製造プロセス中に望ましくない熱や湿度が存在する際に発生します。

メズリングは、PCB織りの内部に白い斑点が現れる現象です。基板内の要素の破壊を示唆しますが、頻度が高くなく、導体とハンダ付けランドを橋渡しするメズリングでない限り、少量であれば許容範囲内とされる場合があります。応力と製造がメズリングを生じさせます。

メズリングと剥離の原因

メズリングは、ラミネート工程で十分な樹脂が塗布されなかったときに最も頻繁に発生します。適切な製造技術を使用すれば発生を抑制できます。しかし、機器にかかる機械的応力により、基板の寿命中にメズリングが発生することもあります。

メズリングは一般的で時間経過とともに発生する可能性があるため、少量であれば一般的にPCBにとって安全と見なされます。これは、メーカーがプリント基板のメズリングを減らすよう努め、将来の発生が重大な害を及ぼさないようにすべきことを意味します。

プリント基板の剥離は、通常、製造プロセス中にのみ発生します。ラミネート内に湿気が蓄積すると、泡立ち、層間に隙間が生じます。湿気はガスを放出する加熱要素によって引き起こされることが多く、無機材料もハンダ付けによる過度の熱応力で剥離を生じることがあります。

剥離のその他の原因には、熱衝撃、不適切に管理されたラミネート工程、ガラス転移温度の誤った使用などがあります。

予防方法

PCBメズリングとPCB剥離は、通常、製造プロセスの管理と適切な温度および樹脂管理の確保により予防できます。また、すべてのPCBを乾燥した場所に保管し、内層の酸化膜の品質を確保し、熱処理前に基板をベーキングし、高品質な製造パートナーと協力することで、発生可能性を低減できます。

MCLは、私たちが製造するすべての注文でプリント基板のメズリングと剥離を排除するための厳格な管理指針と処理要件を持っています。単一のプロトタイプであろうと、お客様のもとへ納品される大量生産であろうと、私たちのエンジニアリング・ソリューションがPCBの品質を維持します。

より良い、より安全で、より強力なPCBについては、今すぐMCLにお問い合わせください。

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