穴メッキ
穴めっきに関する仕様：めっきスルーホールプロセスについて知っておくべきこと
PCBホールメッキが必要ですか、それともプリント回路基板はそれなしで生き残ることができますか？おそらく両方の議論を聞いたことがあるでしょう。ホールメッキとの利点とリスクについて知っておくべきことは次のとおりです。 。穴のメッキがないため、PCBに最適なものを決定できます。
穴めっきの利点
メッキ貫通穴のポイントは、プリント回路基板の両面を使用して、基板の他の層に接続できるようにすることです。貫通穴のメッキは、導体である銅です。導電性がボードを通過できるようにします。
メッキされていない貫通穴には導電性がないため、それらを使用する場合、ボードの片側にのみ有用な銅トラックを配置できます。反対側または他のボードに接続することはできません。電気が通過する方法がないためです。メッキされていない貫通穴を使用して、PCBを操作場所に固定するか、コンポーネントを取り付けることができますが、他のボードやボードの反対側に接続することはできません。
穴めっきのリスク
このため、効率的な電子製品が必要な場合は、ほぼ確実に、スルーホールがメッキされたプリント回路基板が必要になります。ただし、スルーホールにメッキが施されているとリスクが伴います。
プリント回路基板を含むすべての製品は、熱サイクルの影響を受けます。電源を入れると、電源が切れるまで加熱されます。電源が切られると、冷却されます。製品が加熱されると、 、その中のプリント回路基板もそうです。時間の経過とともに、基板が継続的に加熱および冷却されると、メッキされたスルーホールの銅が疲労して亀裂が入る可能性があります。
貫通穴の銅メッキが厚いほど、亀裂が発生することなくこの熱サイクルを長く通過できます。この亀裂は最終的に故障につながるため、製品のプリント回路基板の寿命が長くなります。貫通穴の銅メッキの厚さに関連しています。
メッキスルーホールの厚さには3つのタイプがあります：
- IPCクラス1： 最も厚くなく、最も長持ちします。通常、数年以内に陳腐化する可能性のある家電製品用に予約されています。
- IPCクラス2： コンピュータやコピー機など、5年以上頻繁に使用される製品用の長持ちする連続使用の穴。
- IPCクラス3： 10年以上続くと予想される製品向けの、メッキされた貫通穴の中で最も厚く、最も長持ちします。
IPCクラスIおよびIIのメッキスルーホールには平均20ミクロンの厚さが必要で、スポットは18ミクロン以上ですが、IPCクラスIIIの穴には平均25ミクロンが必要で、スポットは薄くありません。 20ミクロンより。
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