PCB穴メッキ：メリット、リスク、使用すべきケース

穴メッキの仕様：メッキスルーホールプロセスについて知っておくべきこと

PCB穴メッキが必要か、それともプリント基板はそれがなくても生き残れるか？両方の議論を聞いたことがあるでしょう。ここでは、穴メッキと非穴メッキのメリットとリスクについて知っておくべきことを紹介し、あなたのPCBにとって最善の判断ができるようにします。

穴メッキのメリット

メッキスルーホールのポイントは、プリント基板の両面を使用し、基板の他の層に接続できるようにすることです。スルーホールのメッキは銅（導体）なので、電気伝導性が基板を通じて移動できます。

非メッキスルーホールには伝導性がないため、それらを使用すると基板の片面にのみ有用な銅トラックを持てます。電気が通過する方法がないため、反対側や他の基板に接続できません。非メッキスルーホールは、PCBを動作位置に固定するか、コンポーネントを実装するために使用できますが、他の基板や基板の反対側に接続するためには使用できません。

穴メッキのリスク

この理由から、効率的な電子製品を望むなら、ほぼ確実にメッキスルーホールを持つプリント基板が必要です。しかし、メッキスルーホールにはリスクも伴います。

プリント基板を含むすべての製品は、熱サイクリング効果の影響を受けます。電源を入れると、電源を切るまで熱くなり、電源を切ると冷えます。製品が熱くなるにつれ、内部のプリント基板も熱くなります。長期間にわたり基板が繰り返し熱くなり冷えることで、スルーホールの銅メッキが疲労し、クラックが入る可能性があります。

スルーホールの銅メッキが厚ければ厚いほど、クラックが入らずにこの熱サイクリングを長く繰り返せます。このクラックが最終的に故障につながるため、製品内のプリント基板の寿命は、スルーホールの銅メッキ厚にリンクしています。

メッキスルーホールの厚さには3つのタイプがあります：

IPCクラス1： 最も薄く最も短命、通常数年で陳腐化するコンシューマーエレクトロニクス向け。
IPCクラス2： より長寿命、5年以上頻繁に稼働するコンピュータやコピー機のような製品向けの連続使用ホール。
IPCクラス3： 最も厚く最も長寿命のメッキスルーホール、10年以上持続が期待される製品向け。

IPCクラスIとIIのメッキスルーホールは平均厚20ミクロン、最薄部18ミクロン以上を要求し、IPCクラスIIIホールは平均25ミクロン、最薄部20ミクロン以上を要求します。

プリント基板とメッキ・非メッキスルーホールについての詳細、またはビジネス用PCBやPCBアクセサリーのご注文は、Millennium Circuits Limitedに今すぐお問い合わせください。

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