5GとLTEが製造業IoTを変革：インダストリー4.0を解き放つ

自社技術で稼働するフィンランドのノキア本社工場は、生産性30%向上と市場投入までの時間50%短縮を実現しました。

ノキアはプライベートワイヤレスネットワークのリーディングプロバイダーとして位置づけています。フィンランドのインフラ企業は、4.9GやLTEを含む新技術を活用するよう自社製造をすでにアップデートしています。

ノキアによると、オウル工場では1日あたり1,000台の4Gおよび5G基地局を生産しています。4.9GとLTEプライベートネットワークへのアップグレードにより、年間で大幅な改善がもたらされました：生産性30%以上向上、市場投入時間50%短縮、年間数百万ユーロのコスト削減。

オウルのプレプロダクション工場で実証されたユースケースには以下が含まれます：

• 新製品導入（NPI）の仮想化
• 継続的な新規立ち上げに対応する高生産性とアジリティを確保するフレキシブルロボティクス
• NPIライン再レイアウトを高速化する4.9G/LTEプライベートワイヤレスネットワーク
• リアルタイムプロセス管理を可能にするクラウドベースのデジタルデータ制御
• 接続されたモバイルロボットによるノータッチ内部物流自動化

ノキアのプライベートネットワーク提供と産業用IoTへのメリットについて、Strategy、Portfolio、Alliances担当バイスプレジデント、Karl Bream氏に話を聞きました。

これはKarl Bream氏へのインタビューの第1部で、5GとLTEの産業メリットについて語ります。第2部ではノキアのプライベートネットワーク提供について議論します。

IoT Times

プライベートワイヤレスネットワーク、特に産業用IoT市場への関心が高まっています。この分野でのノキアの提供について教えていただけますか？

Karl Bream

まず、核心を突いていますね。明らかにプライベートネットワークはホットなトピックです。市場ではプライベートワイヤレスの「インフレクションポイント（転換点）」が見られます。これまでプライベートワイヤレスネットワークはITアプリケーションに焦点を当ててきましたが、多くの産業アプリケーションは有線接続か、まったく接続されていませんでした。

IoT Times

IoT非特化のLTE（4G）ネットワークは数年前からあり、一部地域では5G商用ローンチが始まっています。IoT向け最新LTE（LTE-MとNB-IoT）と5Gは、産業市場に何をもたらすのでしょうか？

Karl Bream

LTEと5Gがもたらすのは「予測可能な能力」です。これが鍵となる部分——予測可能性です。なぜなら、LTEと5Gネットワークは超信頼性、超低レイテンシ、帯域幅増大をもたらすからです。

それらを予測可能に実現します。産業ネットワークについて語るとき、パフォーマンスの予測可能性が極めて重要です。メーカーが「同じものを100万回作る」から「マスカスタマイゼーション（100万種類の異なるものを作る）」へ移行する際、生産ラインとアプリケーションを再構成する必要があります。有線環境では多くの時間がかかります。今、ワイヤレスを検討していますが、ワイヤレス接続において予測可能な信頼性とパフォーマンスが必要です。

産業が変化するにつれ、ワイヤレスにおける新たなレベルの能力を求めています。これが今まさに到達しているポイントです。インダストリー4.0とデジタルトランスフォーメーション全体を実装するさまざまな産業セグメントから、産業グレードのプライベートワイヤレスのメリットが見られるため、これがインフレクションポイントだと考えています。

IoT Times

LTEがすでにそれらの能力の大部分を提供し、5Gがよりクリティカルなアプリケーションの特定ニーズを満たす、と言えますか？

Karl Bream

LTEがこれらの顧客に予測可能なパフォーマンスユースケースの高い割合を提供することを発見しました。多くの顧客は今日すぐ始められ、プライベートLTE導入で即座に価値を得られますが、5Gへの移行も可能です。

ノキアでも5G導入が現在進行中です。しかし、LTEで始め、将来的に5G機能が必要なユースケースで5Gへ移行できます。

IoT Times

既存設備を接触し始めたばかりの産業やメーカーも見られます。それらの高価な機械の多くは未接続で、交換する準備もできていません。それらの産業がセルラーへどう移行するかお考えですか？

Karl Bream

私たち自身から始めましょう。なぜフィンランド・オウルの製造プラントでトランスフォーメーションを行ったか。そこでは、インダストリー4.0企業として価値を実装し、得たいと考えました。

そこでLTEと4.9Gネットワークの両方を導入しました。現在、生産性とプラント全体で30%の向上を見ています。

また、工場で目視検査ができるようになったため、品質が50%向上しました。プロセス欠陥が減少し、生産ライン変更の速度が90%向上しました。これらの技術導入により、自社工場を本当に変革しました。

常にアーリーアダプターがいて、大衆市場があります。アーリーアダプターは、最も痛みを感じている、あるいはこれらの技術導入による生産性向上の価値を見出している企業だと思います。

しかし、おっしゃる通りです。一部の「ブラウンフィールド工場」は、資産を使い倒し、30〜40年で減価償却し、それらの資産がその場に留まります。

一方で、既存生産ラインにセンサなどを実装する顧客もいます。AGV（無人搬送車）、セキュリティカメラ、ドアなど、生産ライン周辺の環境にモバイル技術を使用しますが、生産ライン自体は固定され、そのビジネスでは同じものを100万個作り続けます。それらは長期にわたりブラウンフィールドの有線接続を維持し続けるでしょう。

インフレクションポイントは今です——ここから変化が始まります。これは企業が資産をアップデートする機会となり、長寿命生産システムを変える過程で10年、20年、甚至は30年続きます。

Karl Bream氏とのインタビュー第2部をお楽しみに。