インダストリー4.0は、予防保守の新しい可能性を提供します
インダストリー4.0ソリューションは、製造における予防保守の概念に最適なサポートを提供できます。メンテナンスの専門家は新しいテクノロジーの恩恵を受けます。彼らの作業スケジュールが的を絞ってより効果的になり、機械のダウンタイムと修理時間が短縮され、生産フローを継続的に改善できます。
従来の予防保守
予防保守とは、特定の損傷に関連する機械の状態または制御されていない機械の故障が発生する前に、保守対策を計画および実行することです。 予期しないマシン障害を修正するために必要な修正メンテナンスは、時間厳守の予防メンテナンスよりも必然的に時間がかかります。これを防ぐために、 2種類の予防保守を利用できます :
出典:Bosch.IO比較すると、事前に決められたメンテナンスがスペアパーツの材料要件の増加とコストの増加につながる可能性があることが明らかになります。対照的に、条件ベースのメンテナンスにはより多くの情報が必要です。これは、確立が難しい場合があります。どちらのアプローチも、ロジスティックおよび技術的な遅延のために、アクティブなメンテナンスが行われるまでに追加のタイムラグがあるという事実が特徴です。たとえば、技術者が忙しくて機械に着くまでに長い時間がかかる場合や、間違った作業員が派遣されて機械を修理することさえできない場合があります。
要約すると、予防、特に状態ベースのメンテナンスには3つの課題があります
- マシンでの情報の簡単な確立
- 情報の柔軟な評価と分析
- 情報の迅速かつ的を絞った転送
インダストリー4.0ソリューションは、よりスマートで効果的なプロセスの設計にどのように役立ちますか?
必要な時間に適切な場所で情報を入手することが、3つの課題すべてに対応し、保守技術者に最適なサポートを提供する上で成功するための鍵です。
1)リアルタイムの状態監視
インダストリー4.0ソフトウェアは、必要な情報の可用性と処理を作成するのに役立ちます。機械とセンサーのデータはリアルタイムで記録および表示され、リアルタイムの状態監視の基礎を提供します。データの視覚化は、コントロールステーションに限定されません。大画面からタブレットコンピューターやスマートフォンまで、オンプレミスやクラウドなど、どこでも同じソリューションを利用できます。また、機械の設定担当者からさまざまな専門家まで、誰でもアクセスできます。
2)柔軟な評価と分析のオプション
データは、高度にカスタマイズされたルールと分析を使用して評価されます。これらのルールと分析により、生産計画担当者、プロセスエキスパート、またはメンテナンス技術者でさえ、複雑なITノウハウを必要とせずに独自に構成できます。ソフトウェアは専門家のニーズに適応します。そのため、インダストリー4.0はパラダイムシフトの先駆けとなっています。このソフトウェアは人間のニーズに合わせて設計されており、以前のようにマシンだけを念頭に置いてプログラムされたものではありません。これは、メンテナンス技術者が、定義されたマシンパラメータが今後のメンテナンスの通知をトリガーするようなルールを作成できることを意味します。また、このメンテナンスは、実際に必要な場合にのみ実行されます。逆に、もちろん、制限値とルールを設定して、予定外のマシンの停止がすぐに表示され、関係者に通知が送信されるようにすることもできます。
3)専門家への的を絞った通知
ソフトウェアが事前設定されたパラメータに基づいて今後のメンテナンスタスクを特定するとすぐに、情報をデジタルチケットを介して適切なチームメンバーに迅速かつ具体的に転送する必要があります。例を挙げると、これは、ホール3でレーザーマシンを保守するための適切な資格を持つ利用可能な労働者が、自分のアカウントと電話で保守を実行するように指示するチケットを受け取ることを意味します。チケットには、問題とメンテナンスタスクに関連するすべての情報が表示されます。終了するとすぐに、将来のメンテナンスを容易にし、チケットを閉じるためのいくつかの役立つヒントを書き留めることができます。個人のデジタルかんばんボードの概要では、チケットとステータスの完全なリスト(「オープン」、「進行中」、「解決済み」)を確認できます。
その結果、インダストリー4.0ソリューションにより、メーカーは対象を絞った方法で予防保守を実装できます。工場の専門家は、メンテナンスサイクルを継続的に改善できます。保守技術者は、時間の経過とともに状態監視パラメータを微調整し続け、新しいパラメータを追加することもできます。メンテナンスと修理のヒントと手順のナレッジライブラリは、絶えず拡張および更新できるため、修理時間の継続的な改善につながります。
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