3Dプリンティング：機械加工業界を変革するが、置き換えることはない
3Dプリンティングの最新動向を追っているなら、この革命的技術によって従来の製造プロセスがまもなく変革されるという予測を耳にしたことがあるかもしれません。
しかし現時点では、今後数年でそれが起こる可能性は低いです。3Dプリンティングは多くの分野で急速に不可欠になりつつありますが、現時点では少なくとも、機械部品などの製品製造において「従来型」機械加工の場所があります。理由をご紹介します。
3Dプリンティングとその現在の限界
3Dプリンティングには、多くの記事で言及されている数多くのメリットがあります。目の前でオブジェクトが出現するのを見る満足感は否定できません。
しかし、この満足感のコードは莫大になる可能性があります。本質的に、材料を少量ずつ追加しなければならないという事実は、使用できる材料と最終的な材料特性の両方に制約を課します。
材料は相転移を必要とする
ほとんどの3Dプリンティング技術では、ベース材料がユニットに追加される際に液体状態である必要があります。追加後、この液体は冷却または光によって駆動される化学反応で固化します。この相転移は、型入れ、鋳造、押出しのようにユニットを滑らかかつ着実に進行しないため、これらはギアなどの部品の製造に使用される材料を作る典型的な方法です。その結果、材料の特性がオブジェクト全体に必ずしも均等に分布するとは限りません。
相転移を必要としない3Dプリンティングプロセスとして選択的レーザー焼結（SLS）があります。このプロセスの主な限界は、個別の材料断片の融合が隙間を残しがちで、密度、強度、表面仕上げ、その他多くの物理的特性に影響を与えることです。
ユニットは層ごとに製造されなければならない
3Dプリンティングのもう一つの限界は、ユニットを層ごとに製造しなければならないことです。これにより材料が異方性になり、負荷の方向によって異なる特性を持つことを意味します。この特性は、木材や爪などの生物学的材料でも観察され、特定の圧力を受けるとより簡単に割れたり裂けたりします。
機械加工では幅広い材料から選択可能
精密機械加工で作られた部品は、幅広い材料の使用を可能にします。これらは一般的に3Dプリント部品よりも一貫性があり、機械加工操作とは独立して作られるためです。したがって、分子を特定の方向に整列させたり、何時間も熱処理に耐えたり、3Dプリンティングプロセスと互換性のない他のプロセスを受けたりできます。この汎用性により、事実上あらゆるエンジニアリング材料を使用し、それぞれの特別な利点を享受できます。
機械加工のプロフェッショナルを信頼しましょう
3Dプリンティングのような最新技術の進歩を把握することは重要ですが、すべての新技術に気を取られ、従来の機械加工ツールと方法の有効性を忘れないことも同様に重要です。
機械加工部品やこの分野に関連するさまざまなサービスについてさらに知りたい場合は、Braidwood Industriesチームにお問い合わせください。私たちのチームが光を当て、機械加工、産業機械、ギアと工具の製造における最良のソリューションを提供します。
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