機械加工部門に対する3D印刷の影響

3D印刷の最新の開発をフォローしている場合は、従来の製造プロセスがこの革新的なテクノロジーによってまもなく変革されるという予測を聞いたことがあるかもしれません。

ただし、現時点では、今後数年間は発生しない可能性があります。 3D印刷は多くの分野ですぐに避けられなくなりますが、少なくとも今のところ、機械部品などの製品の製造には「従来の」機械加工の場所がまだあります。理由を見つけてください。

3Dプリントとその現在の制限

3D印刷には、多くの記事ですでに言及されている多くの利点があります。目の前に物体が現れるのを見ると、紛れもない満足感があります。

ただし、この満足のコストは莫大なものになる可能性があります。基本的に、材料を一度に少量添加する必要があるという事実は、使用できる材料と材料の最終的な特性の両方に制限を課します。

材料は相を変える必要があります

ほとんどの3D印刷技術では、生産時にユニットに追加されるときに、ベース材料が液体状態である必要があります。添加されると、この液体は冷却または光による化学反応のいずれかによって固化します。この相変化は、歯車などの部品を製造するための材料を作成するために使用される一般的な方法である成形、鋳造、押し出しのように、ユニット内をスムーズかつ着実に進行しません。その結果、マテリアルのプロパティは必ずしもオブジェクト全体に均等に分散されるとは限りません。

相変化を必要としない3D印刷プロセスは、選択的レーザー焼結（SLS）です。このプロセスの主な制限は、別々の材料フラグメントの融合により、密度、強度、表面仕上げ、およびその他の多くの物理的特性に影響を与えるギャップが残る傾向があることです。

ユニットはレイヤーごとに製造する必要があります

3D印刷のもう1つの制限は、ユニットをレイヤーごとに製造する必要があることです。これにより、材料は異方性のままになります。つまり、受ける必要のある荷重の方向に応じて異なる特性を持ちます。この特性は、木や釘などの生物学的材料にも見られます。これらの材料は、特定の圧力にさらされると壊れたり裂けたりしやすくなります。

機械加工により、さまざまな材料から選択できます

精密機械加工で作られた部品は、幅広い材料の使用を可能にします。これらは、機械加工操作とは独立して作成されるため、一般的に3D印刷部品よりも一貫性があります。したがって、分子を特定の方向に整列させたり、数時間の熱処理に耐えたり、3D印刷プロセスと互換性のない他のプロセスを経たりするために、それらを伸ばすことができます。この汎用性により、事実上すべてのエンジニアリングマテリアルを使用でき、それぞれの特別な利点を活用できます。

機械加工の専門家を信頼する

3D印刷などの最新の技術的進歩を常に把握することは重要ですが、従来の工作機械や方法の有効性を忘れてしまうほど、すべての新しい技術に気を取られないようにすることも同様に重要です。

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