ギア製造に革命をもたらす最先端仕上げ技術トップ3
仕上げは、ギア製造プロセスの最後のステップであることがよくあります。機械加工部品の特性を変更し、最終的な外観を与えるさまざまな仕上げ技術があります。
近年、ギアカッティング分野に革新的な仕上げプロセスが登場し、メーカーにプロセスの最適化と、よりタイムリーに高性能な機械部品の製造の機会を提供しています。
機械加工部品の3つの仕上げ技術をご紹介します。
化学支援振動仕上げ
従来の仕上げ方法の典型である伝統的な振動仕上げは、ギアを研磨要素で満たした振動容器に入れ、鋭いエッジを滑らかにしたり、特定の表面欠陥を修正したりするものです。
一方、化学支援振動仕上げは、非研磨成分を含む特別に調合された化学化合物を使用して、製造されたギアに特定のコーティングを生成します。これにより、マイクロ仕上げ表面特性を持つ平らな表面を開発できます。この技術は、自動車ギアシステムやカムシャフト、クランクシャフトなどのエンジンコンポーネントに特に適用可能です。
遠心バレルを使用したギア仕上げ
この高エネルギー方法は、ギアに等方的エッジ輪郭とマイクロ仕上げを生成する機械的に加速された手段です。さまざまなメーカーがギア列の表面仕上げと耐久性を向上させるために使用しています。
このプロセスは、結合面のキャリア特性を改善する仕上げと、重負荷部品に有用な有益な圧縮応力とコールドキュアリング特性を開発します。処理シーケンス（荒加工、仕上げ、研磨に類似）を使用して、高度に仕上げられた表面を開発することがよくあります。高遠心力とこのプロセスの速度により、短いサイクルタイムで高レベルの結果を得られます。
ターボ研磨ギア機械加工
ターボ研磨機械加工を振動または遠心仕上げと区別する特性の一つは、液体を使用しない乾式方法であることです。部品はスピンドルに固定され、水平機械加工センターに似ており、研磨材の雲に包まれながら500〜2,000rpmの速度で回転します。
この技術の導入には多額の投資が必要ですが、機械部品メーカーはその結果、エッジ輪郭やその他の表面仕上げを非常に速く作成できます（多くの場合60〜120秒のサイクル）。さらに、これらのマシンは直径48インチのギアに対応可能で、前述の他の仕上げ方法では考えられません。
完璧な仕上げのギアのために
精密機械加工でほぼ20年の経験を持つBraidwood Industries Inc.は、ギア製造のすべての段階を習得しています。仕上げにはこのモントリオール北岸に位置する会社にとって秘密はありません。
機械加工部品やギアに関するあらゆるニーズについては、私たちのチームにご遠慮なくお問い合わせください。
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