シミュレーションソフトウェアが設計プロセスで重要なのはなぜですか？

優れたデザインを作成することは、どの製品チームの究極の目標でもありますが、どうすればそこに到達できますか？チームは通常、理論的なデザインの作成に優れています。創造的な筋肉を曲げながら、風に予算上の注意を払います。このアプローチは素晴らしい概念を生み出しますが、これらはしばしば実用性に欠けています。シミュレーションソフトウェアは、形と機能の完璧な融合を見つけるのに役立ちます。

開発中の製品を複数のシナリオにさらし、結果を評価することで、マスマーケット設計の実行可能性がわかります。ありがたいことに、デジタルソフトウェアはシミュレーションプロセスを合理化します。デジタルシミュレーションも費用効果が高いため、設計プロセスの中心として真剣に検討する価値があります。

耐久性と持続的なパフォーマンスの確保

あなたの製品はただではありません ショーのために—彼らは物事を成し遂げるためのものです。チームは、製品が適切な条件下での厳しい使用に耐えられることを確認する必要があります。優れたシミュレーションソフトウェアには、次の組み合わせが含まれています。

• 有限要素解析（FEA）
• 計算流体力学
• プラスチック射出成形
• ジェネレーティブデザイン

一部の製品は環境ストレス要因（Somni Solutionの光ファイバーセンサーなど）に遭遇しますが、他の製品は内部劣化に対処します。テストパラメータを微調整することで、それに応じてシミュレーションを調整できます。プロパンタンクを作成しているとしましょう。これは、雨、雪、紫外線、さらには塩気に加えて、季節的な気温の変動にさらされる可能性があります。これらの自然の力は、外部腐食に大きく寄与します。プロパン自体も徐々に内部腐食に寄与します。このような製品は信頼できるものでなければならないため、シミュレーションでは、要素に対してさまざまな仕上げ、材料、および工法をテストできます。

複雑な製品の最適化

同じ規則が、電子的または機械的メカニズムを備えたアイテムに適用されます。可動部品は設計の複雑さをもたらし、企業はこれらの部品を厳しい公差で製造する必要があります。欠陥を最小限に抑えて設計することで、適切な取り付けが保証されます。これは、何百ものテストシミュレーションで検証できます。これらのアプリケーションの流動性は非常に重要です—過剰な摩擦が敵である人体の関節を考慮してください。

シミュレーションのバッチを実行して、主要な構造ポイント（メカニカルアーム、ドライブなど）を評価し、Fusion 360などのシミュレーション機能を備えたソフトウェアを使用して応力マッピングを構築できます。これらは、あらゆる設計の長所と短所を明らかにします。レジリエンスにより、製品は設計どおりに繰り返し動作し、変形や故障などの意図しない結果を回避できます。シミュレーションソフトウェアは、次のことも容易にします。

• 気流分析
• 熱管理
• 線形および非線形分析

私たちの主な目標は、うまく機能する製品を作ることです。問題はすぐに次のようになります。私たちの製品は宣伝どおりに持続し、潜在的な改善は実装するのに費用効果がありますか？シミュレーションソフトウェアは私たちを答えに導くことができます。一部の変更は軽微である可能性がありますが、他の変更はより変革的です。これらの設計要素を変更してテストすることは、適切なツールを使用することで非常に高速になります。

シミュレーションソフトウェアのコスト削減と効率

昨年の設計プロセスは、物理的なプロトタイピングに依存していました。チームは反復的な設計を作成して製造し、これらのプロトタイプを厳密な手動テストにかけます。製品ラインナップの規模によっては、同時プロトタイピングにはかなりの製造コストがかかる可能性があります。これらの方法はまた、より多くの時間とリソースを必要としました。

シミュレーションソフトウェアは比較的手頃な価格であり、材料費と効率を大幅に節約できます。以前は製品を市場に投入するのにチーム週間かかっていたかもしれませんが、今ではほんの数日でそのマイルストーンを達成することができます。競合他社を打ち負かして、まず足場を固めたいと思いませんか？その有利なスタートは非常に有益である可能性があります。

Fusion 360で分析を参照した後、反復的かつ生成的な設計変更を行うのは簡単です。シミュレーションにより、チームは明確な道を歩み、他の革新的なプロジェクトを遂行できるようになります。