Fusion 360で3+2軸ミリングをマスター：効率向上とセットアップ時間短縮

Autodesk Fusion 360は、Machining Extensionなどの機能により、3+2ミリング（5軸ポジショナル）環境で高効率ツールパスを実現します。

CNCマシンと、Autodesk Fusion 360のようなCAD/CAMソフトウェアを使いこなす熟練エンジニアであれば、多様な業界向けの革新的な製品を創出できます。Fusion 360でツールパスを合理化することで、3+2（5軸ポジショナル）ミリングは工程間のマシンセットアップ時間を大幅に短縮できます。

ポジショナル5軸ミリング機能には、ジョブセットアップの簡素化や製造プロセスの効率化など、多くのメリットがあります。この用語の意味と、Fusion 360がこの分野で提供する機能を詳しく見ていきましょう。

3+2軸（5軸ポジショナル）加工とは

一般的に、3+2加工プロセスでは、エンジニアが切削工程ごとに切削工具を再配置する必要があります。3+2加工では、回転軸（A軸とB軸）で決まる特定の角度で、切削工具またはワークを3軸プログラムを使ってロックします。一方、5軸加工では、X、Y、Z軸を移動しながら、A軸とB軸を中心に回転する可動式の切削工具またはワークを使用します。

A、B、C軸は、X、Y、Zに対応してアルファベット順で命名されています。つまり、A軸はX軸周りの回転、B軸はY軸周りの回転、C軸はZ軸周りの回転です。ポジショナルマルチ軸の適用例については、ポジショナルマルチ軸ビデオライブラリを参照してください。

5軸ポジショナル加工

多くの5軸CAMソフトウェアパッケージは高価すぎたり、効果的に使用するには複雑すぎたりします。一方、Fusion 360は、ミリングツールパスをポジショナル5軸加工に変換するシンプルかつ強力なワークフローを提供します。Fusion 360とその統合CAD/CAMプラットフォームにより、マルチパート固定具のセットアップとプログラミングが容易になります。このプロセスにより効率が向上し、3軸マシンでは追加のステップや工具が必要だった形状にも到達可能になります。

また、ワークがほとんどの形状加工でマシン内にセットアップされたままのため、面倒な再配置プロセスなしでより精度の高い公差を維持できます。ストックシミュレーションでポジショナル5軸ツールパスを検証することも可能です。さらに、工具、ホルダ、ワークホールディング、マシンテーブルの機能を使って、CNCマシンでツールパスを実行する前に干渉を防止できます。

Fusion 360 Machining Extension

Fusion 360には、ベース製品に追加機能をアンロックするさまざまな拡張機能があります。3軸および5軸加工には、Fusion 360 Machining Extensionが最適です。Machining Extensionには以下の追加機能が含まれます：

• ステップおよびシャロー戦略
• 工具姿勢の強化
• 自動干渉回避
• 回転戦略
• ツールパストリミング - 制限
• ツールパストリミング - 分割
• 工具変更
• パス削除
• プロービング形状
• 工程内検査
• 部品位置合わせ
• 穴認識
• ツールパス自動化

Fusion 360 Machining Extensionは、自動化を実装し、製品の多様性を考慮し、反復作業を最小限に抑え、部品品質を確保します。カスタマイズ可能なドリルテンプレートも提供し、反復作業を削減して効率を向上させます。ワーク上のフリーフォーム形状と幾何学形状の両方を、ワークをマシンに載せたまま検査するオンマシン検証操作も搭載しています。

Autodesk Fusion 360を使用すれば、時間、生産性、コストを犠牲にすることなく、次のポジショナル5軸プロジェクトを強化できます。