データにより、マシンは独自のストーリーを伝えることができます

元々はProductionMachiningで公開されました。

あなたの製造現場の機械が話すことができたら、彼らは何と言いますか？彼らは、最大限に世話をされ、維持されているという話をしますか、それとも虐待または無視されていることを明らかにしますか？先週壊れたターニングセンターは、アラームが鳴り、それ以降、機械が使用できなくなった理由を正確に説明しますか？ 1日に何個の部品を生産したか、または先月何時間/分実行したかを知っていますか？コーナーに座っているCNCスイス旋盤は、ツールの故障が発生する前に、オペレーターに潜在的なツールの故障を警告しますか？

あなたの指先でこれらすべての情報を持っていると想像してください。収集されたデータは、経営陣にとって金鉱となるでしょう。プロセスを最適化するだけでなく、製造現場でより多くの情報に基づいた意思決定を行うために使用できます。お金と時間が節約され、投資収益率（ROI）の計算が簡単になります。

MachineMetricsの共同創設者兼COOであるEricFogg氏は、彼の会社の監視および通信システムは、効率化への道を見つける手助けをすることで、店舗にとってこれらの理想を実現できると述べています。この製品は、機械データの収集を通じて工作機械に透明性をもたらすとも言われています。

「MachineMetricsは、顧客に役立つあらゆるデータを収集できます」と彼は言います。 「そのデータには、たとえば、マシンが稼働しているかどうか、製造した部品の数、アラーム履歴などがあります。すべてのデータを取得して暗号化し、クラウドサービスに転送して分析を実行し、顧客が使用できるダッシュボードを作成します。」

MachineMetricsの監視および通信システムは、効率化への道を見つけるのに役立つことで、ショップの理想を実現できるようにします。この製品は、機械データの収集を通じて工作機械に透明性をもたらすと言われています。（写真提供：MachineMetrics）

同社は、リモートで更新できる各顧客のマシンに搭載されているエッジデバイスを使用しているため、システムは機械工場に持ち込まれ、メンテナンスが少なくて済みます。

このマシン監視の概念はクラウドベースですが、地上レベルで現実の問題を軽減するために実行できる実用的で実用的な対策に光を当てます。たとえば、次のような場合に役立ちます。

1。古い問題を解決する

あるショップのオペレーターは、MachineMetricsを介して経営陣とコミュニケーションをとる効果的な方法を見つけました。これらのオペレーターは、故障し続けた2台の古いマシンを「嫌い」にし、多くのダウンタイムとそれらの修理に伴う頭痛の種を引き起こしました。しかし、経営陣は、すでに支払いを済ませていたため、マシンを使い続けることを望んでいました。しかし、MachineMetricsがシステムを古い機器に接続すると、問題が管理者に明らかになり、修理にどれだけの時間が費やされているかがわかりました。その2週間後、ショップは古いマシンを交換するために2台の新しいマシンを購入しました。

2。クラッシュが発生した理由を理解する

工作機械のクラッシュは、オペレーターが過失を認めないことがあるため、不確実性を中心に展開することがよくあります。店舗管理者は、生産時間が失われていることを理解していますが、マシンがクラッシュした本当の理由を知らない可能性があります。 「機械のOEMは、保証期間中にスピンドルを修理する必要がある場合、誰かのエラーが原因で機械がクラッシュしたと考えると、大きな打撃を受けるため、困難な状況にあります」とFogg氏は説明します。 「MachineMetricsのようなツールを使用すると、時間を振り返って、クラッシュした理由を非常によく理解し、マシンからのすべてのアラームとアラートを読み取り、時間の経過に伴うスピンドルの負荷を調べることができます。これにより、経営陣はより多くの情報に基づいた意思決定を行うことができます。」

さらに、マネージャーはクラッシュが発生した瞬間に携帯電話やタブレットデバイスでアラートを受信できるため、問題を解決するための反応時間を大幅に短縮できます。

3。計画的なメンテナンスの管理

MachineMetricsが提携している工作機械OEMを使用すると、製品は機械内の計画的メンテナンス（PM）を管理できるため、ショップが機械の生産時間を手動で追跡する必要がなくなります。エッジデバイスは、生産の時間を追跡し、PMの時間になるとオペレーターに警告することができます。

「OEMは、オペレーターがより多くのPMを実行しており、本によってそれらを実行しているため、この機能を気に入っています」とFogg氏は言います。

4。リモート通信を有効にする

MachineMetricsのクラウ​​ドサービスへの接続により、マシンの監視と世界中のショップとのリモート通信が可能になります。これらの通信機能は、技術者の移動が安全でないか許可されていないCOVID-19危機の際に、特に重要になります。

MachineMetricsは、マシンの実行中（サイクルタイム）にオペレーターやマシンOEMに通知するマシンデータを収集できます。 ）、それが作った部品の数、アラーム履歴など。

これらの機能がショップと機械OEMの両方の利点にどのように機能したかの例は、壊れた潤滑油ラインの話にあります。 MachineMetricsのOEMパートナーの1つは、顧客のマシンから、オイルの補充が必要であるというアラートを繰り返し受信していました。システムは、他のすべての同様のマシンがこのアラートをほとんど受信しないことを検出しました。したがって、OEMはどこかにリークがあることを知っていました。これを店に伝えたところ、サブスピンドルベアリングにつながる潤滑ラインが損傷していて、ベアリングがオイルなしで動いていることがわかりました。

「彼らは潤滑油ラインを修理しました、そして私の知る限り、ベアリングに故障はありませんでした」とフォッグは言います。 「MachineMetricsがこのマシンに接続されていなかった場合、サブスピンドルベアリングが故障し、マシンは一定期間、おそらく数週間は生産から外されていたでしょう。 OEMの技術者も現場に行かなければなりませんでした。」

未来を予測する

壊滅的な障害になる前にマシンの問題をキャッチすることが、MachineMetricsの目標です。 「私たちの全体的なテーマは、リアクティブなパラダイムからプロアクティブなパラダイムに移行しています」とフォッグ氏は説明します。 「私たちはツールの故障を予測する機能を展開しています。これは私たちにとって大きな成長分野です。」

同社のシステムは、工具の故障を理解し、スクラップパーツの作成に時間とお金を浪費する前に機械を停止しています。