ダウンタイムについて知らないことが生産に悪影響を与える

メーカーが直面する最大の問題の1つは、ダウンタイムです。この問題は、ほとんどのメーカーが自社のプラント全体でダウンタイムを引き起こしている原因を認識していないという事実によって悪化しています。幸い、コネクテッドテクノロジーとクラウドコンピューティングプラットフォームには、データを接続、収集、分析し、ユーザーフレンドリーな自動レポートを生成する機能があります。

マシンの監視により、メーカーは、マシンのダウンタイムを削減するための措置を講じるために、マシンのダウンタイムの量、影響、および原因を確認できます。この記事では、接続されたソリューションによって、マネージャーとオペレーターが製造現場をリアルタイムで表示し、ダウンタイムを削減するための正確な情報を提供する方法について説明します。

わからないことはわからない

ほとんどのメーカーは、ダウンタイムのために時間とお金を失っていることを認識しています。ただし、多くのメーカーは次の質問に正確に答えることができません。

• ダウンタイムは毎年どのくらいの費用がかかりますか？
• 特定のマシンが別のプロセスに影響を与えることなくダウンできる時間はどれくらいですか？
• マシンでダウンタイムと障害が発生するのはなぜですか？

手動のデータ収集の欠点について詳しく説明しましたが、製造業者が自動データ収集システムの恩恵を劇的に受けていることは明らかです。これをすばやく要約できます。

プラットフォームソフトウェアは、機器と人を接続して、現場で何が起こっているかをリアルタイムで完全に把握する必要があります。従来のドキュメントまたは手動のドキュメントは、データのレポート、分析、およびダウンタイムが発生したことを改善、修正、さらには知るための有用な情報の抽出までに時間がかかります。オペレーターはまた、忙しい、疲れている、過労である、複数のマシンを監視しているなどの可能性があり、不正確なレポートやレポートが提出されないことにつながります。 MachineMetricsは、各マシンに配置されたタブレットを介して、製造装置からのリアルタイムデータとオペレーターからのコンテキストデータを自動的に収集する機能を提供します。

オペレーターは、マシンに配置されたタブレットを使用して、ダウンタイムイベントの理由を簡単に文書化できます。この重要なコンテキストデータは、ショップでダウンタイムイベントが発生している主な理由についての洞察を提供します。

製造はかつてないほど速くなっています。数分間気付かなかった単純なエラーは、何千ドルもの材料と無駄な生産時間を表す可能性があります。スクラップを減らし、ダウンタイムを軽減し、競争に追いつくためには、リアルタイムの機械監視がますます重要になっています。

わからないことに行動することはできません

調査によると、マシンの平均使用率はメーカーの予想よりもはるかに低いことがわかっています。機械の使用率を高めるには、オペレーター、技術者、管理者などの主要な利害関係者が正確なリアルタイムの生産データを必要とします。データなしで意思決定を行うと、直感に基づいた意思決定につながり、問題、失敗、欲求不満が増大します。

手動の文書化に時間がかかり、データの不正確さは言うまでもなく、ダウンタイムの根本的な原因を見つけることは困難です。機械監視ソリューションを備えた追跡マシンは、管理者が生産目標の達成に向けて情報に基づいた意思決定を行うための正確なデータを提供できます。

これらのリアルタイムのインタラクティブなツールによって収集および処理されたデータにより、マシンの使用率とその改善方法をすばやく簡単に判断できます。正確なデータを使用して生産に対応することで、意思決定者は製造のダウンタイムとパフォーマンスの低下の最大の根本原因を攻撃できます。

MachineMetricsからのこのすぐに使用可能なレポートには、個々のマシンのダウンタイムの理由が示されていますが、データはすべてのマシンで集計することもできます。最もひどいダウンタイムの理由の完全なビュー。

検索するまでわからない

接続された製造現場テクノロジーの導入だけで、コミュニケーションが改善され、製造現場で何が起こっているかを正確に描写できます。実際、ほとんどのMachineMetricsのお客様は、他の変更を加えることなく、リアルタイムのマシンモニタリングを統合するだけで、生産性が20％向上します。

これにより、メーカーはソリューションの構築に集中するのではなく、問題の解決とプロセスの最適化を開始できるように、迅速に価値を得ることができます。解決策を探すときは、システムの統合、トレーニング、運用に必要な時間と中断がすべて、総所有コスト（TCO）に追加されることを忘れないでください。

また、レガシー機器は必ずしも最先端のセンサーパッケージを必要としないことに注意してください。基本的なセンサー、オン/オフモニタリング、および単純なI / Oアダプターは、ダウンタイムまたはパフォーマンスの問題の主な原因を見つけるために必要なデータの多くを提供できます。

製造現場を深く把握するには、プロセスからオペレーターを排除しない柔軟なプラグアンドプレイソフトウェアを検索します。オペレーターは、マシンデータを補完するために不可欠な詳細レイヤーを提供します。

これらのリアルタイムの追跡、分析、レポートソリューションは、新旧のマシンをワーカーに接続して、ダウンタイムが発生している量、原因、および生産のすべての側面にどのように影響するかをマネージャーに確実に通知することができます。ソリューションは、無停止で、統合が容易で、柔軟性があり、ユーザーフレンドリーなハードウェアとソフトウェアを使用して、マシンのダウンタイムを接続、収集、分析、および報告する必要があります。

今日からダウンタ​​イムの削減を開始

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