MROマスターガイド：保全・修理・運用の最適化で収益性を向上させる

保全・修理・運用（MRO）機能は、あらゆる調達部門や運営にとって不可欠です。これらのアイテムは全体の調達予算において比較的小さな割合を占めますが、適切なシステムなしにコストが増大すると、収益性に大きな影響を与える可能性があります。

本記事では、MROの定義とこれらのアイテムの管理方法について説明します。MRO費用の削減は、運営の長期的な収益性にプラスの影響を与えます。設備タグ、施設資産管理タグ、ユーティリティタグ、その他のバーコードラベルソリューションを用いた資産追跡といった従来の資産・保全管理プラクティスに加え、MRO戦略はさらなる効率化の層をもたらします。

MROの定義

前述の通り、MROはMaintenance（保全）、Repair（修理）、Operations（運用）の頭文字をとった略語です。物理的インフラの保全、機器とその関連運用プロセス、インフラと機器の維持や製品・サービスの生産に使用される材料・消耗品など、プラントや施設の維持に関連する運用、プロセス、活動を含みます。ただし、これらの材料は、完成品の一部となる原材料（工具製造に使用される金属や木製品の仕上げに使用される塗料など）とは異なる分類となり、それらは直接費と見なされます。代わりに、MROに分類される材料・消耗品は生産に使用されますが最終製品の一部とはならず、機器の清掃・保全に使用される消耗品などが該当します。

MROの範囲を定義する最良の方法は、評価に通常含まれる4つの主要カテゴリーのアイテムを探求することです。各企業は、業務全体でパフォーマンスを最適化する方法で資産を管理する必要があります。MROアイテムを明確なカテゴリーに整理することで、追跡が効率化され、特定の資産クラスの財務指標を見直しやすくなります。

インフラの修理と保全

このカテゴリーは、HVAC（暖房・換気・空調）機器、安全設備、家具、コンピューター機器など、商業施設全体を稼働させ続けるために使用される機器と関連材料を指します。

生産設備の修理と保全

生産関連のMROアイテムは、生産システムの維持に必要なすべての機器と活動として分類されます。このMROカテゴリーには、コンプレッサーとモーター、コンベアベルト、CNC工作機械などの機器が含まれます。

マテリアルハンドリング機器の保全

マテリアルハンドリングアイテムは、原材料とその他の関連資産を適切な場所に移動させ、生産目的で使用できるようにします。マテリアルハンドリング機器の保全には、バルブと配管、作業着とフェイスマスク、手袋などの個人用保護具（PPE）などの消耗品が含まれます。

工具と消耗品

日常業務で使用されるその他すべての小型工具と消耗部品がこのMROカテゴリーに含まれます。オフィス用品、ガスケット・ネジ・釘、化学薬品、潤滑油、バッテリー、手工具などが該当します。

比較的小規模な運営であっても、これらのMROカテゴリーに当てはまる個別アイテムが数千点に上る可能性があります。このため、各社は整理された資産ライブラリを維持する必要があります。これらの広範なカテゴリーを超えて、効果的なMRO管理には、より詳細なレベルでの資産の適切な分類が含まれます。MRO分類タクソノミーにはいくつかあり、最も広く使用されているのは国連標準製品サービスコード（UNSPSC）です。その他のタクソノミーには、ヨーロッパでよく使用されるeCl@ss、ETIM、標準産業分類（SIC）システム、統一システムコード（HSC）があります。業界固有のタクソノミーもMRO管理でよく使用されます。

MRO管理が重要な理由

MROは、一般的な組織の調達コストのほぼ半分（最大47%）を占める可能性があります。これらのコストの多くはプロセスに関連しており、多くの企業が調達効率の徹底的な見直しから利益を得られる可能性があります。調達戦略の改善は、ビジネスの収益性に直接影響するコスト削減につながります。

多くのMROプロセスの課題は、作業が事後対応的であり、長期的に予測や予測が難しいことです。しかし、作業の実施方法は制御可能です。データ管理システム、自動化、その他の新興テクノロジーは、これらの活動を効率化し、効率改善を生み出すのに役立ちます。製品部品、原材料、安全意識の管理は、MRO関連コストに直接影響を与えます。

MROアイテムの管理方法

MRO費用の配分と管理は、調達部門内で明確な責任者を割り当てるべきです。これらの責任を明確化することは、これらの領域に関連するリスクを特定・管理する包括的なMRO戦略を策定する上で重要なステップです。MRO関連リスクの例には以下が含まれます：

• 過剰な輸送コスト
• 保全作業生産性の低さ
• 予期せぬ生産停止
• 在庫バックログ

製品を製造または関連サービスを提供する企業は、特にこれらのタイプの問題が発生しや傾向があります。MRO戦略を導入することで、サプライヤーと在庫管理プラクティスへの可視性が高まります。また、リーダーシップチームをこれらの主要な調達優先事項で連携させることにも役立ちます。

資産追跡システムの導入でMRO管理を最適化

企業は、資産追跡システムを導入して保全・修理プロセスを効率化し、完全な資産ライフサイクルを管理することで、MRO資産の使用と保全への可視性を高めることができます。効率的な資産追跡システムを通じて得られるデータにより、ビジネスリーダーは、資産を修理するより交換する方がコスト効率が良いのはいつかといった、データドリブンな意思決定を行えるようになります。

さらに、資産追跡ソリューションは効率的な予防保全管理を可能にし、組織が機器パフォーマンスを最適化し、資産の使用可能寿命を最大化して保全・調達コストを削減できるようにします。資産タグには、資産の寿命を通じて読み取り可能なバーコードを印刷し、資産管理ソフトウェアと同期させることで、正確な資産分類と資産識別・文書化の自動化を実現できます。

ユーティリティ資産タグ、施設管理資産タグ、仕掛品ラベル、耐薬品性ラベル、耐熱バーコードラベル、機器タグ、ケーブルラベルなど、さまざまな用途向けの多様な資産タグが利用可能であり、組織は機器、資産、在庫を効率的に追跡して文書化を効率化し、MRO管理を改善できます。

主要業績評価指標（KPI）の策定と追跡

もう一つの提案は、制御しようとする領域を明確に定義する主要業績評価指標（KPI）を策定することです。以下の指標は、ほとんどのMRO改善計画とよく整合することが示されています。

• MRO支出：MROカテゴリーに向けられる資金額は、全体の調達予算の10%以下であるべきです。これらのシンプルな財務指標は、コスト削減とMRO効率改善を推進する優れた基準となります。
• 欠品：日常的に欠品を経験している運営は、生産、調達、フルフィルメントに関連する1つ以上の重大なプロセス問題を抱えている可能性があります。欠品数の追跡は、システミックな問題の遅行指標として活用できます。
• 手持ちMRO在庫と回転率：手持ちMRO在庫の目安は、30日回転を目標とします。過剰在庫は不必要な追加コストを招きます。
• 緊急発注と定期補充の比率：運営では、緊急発注の数が定期補充発注に対して少ないべきです。目安として、全発注の8-10%以内に抑えるのが望ましいです。

MRO費用の追跡とコスト削減は、調達チームにとって大きな課題となり得ます。MRO戦略の策定に時間をかけることで、関係者全員を連携させ、改善のための明確なベンチマークを提供できます。最終的に、これらのコストを管理することは、効率と収益性の大幅な改善につながります。