米国防総省、アイテム固有識別（IUID）への継続的コミットメントを再確認

3Dプリンターを一度でも使ったことがあるなら、サポート（支え構造）の存在を知らない人はいないでしょう。しかし多くの場合、サポート設定は最適とは言えません。本記事では、サポート品質向上と「そもそもサポートを減らす」両面からアプローチします。 オーバーハング角45°超、またはブリッジ距離50mm超でサポート必須。これらは安全側の値で、ノズル温度最小化・冷却強化・速度低下で60-65°/150mmまで拡張可能です。 サポートとは？ いつ必要？ 溶融プラスチックを層ごと積み上げるFDM方式では、「下に何もない場所に吐出させるとどうなるか？」を常に考える必要があります。Gコードは機械的に実行されるの

CNC加工は、ドリルや旋削工具を用いて、材料のブロックから削り出すことでパーツを作る伝統的な製造プロセスです。このプロセスは高速、高い繰り返し精度を持ち、厳しい公差が求められるパーツの作成に最適です。CNC加工は、プラスチックから金属、繊維強化プラスチックまで、加工に十分な剛性があればあらゆる材料で可能ですが、アルミニウムは製品開発チームの間で人気の選択肢です。 広く言えば、アルミニウムは強度があり、非磁性で、コスト効率に優れ、耐食性が高い材料です。 1. アルミニウム 6061-T6 6061-T6は市場で最も人気のあるアルミニウム合金の一つで、ほとんどの製造会社がCNC加工の標準グレードと

ロボットが製造時に塗料やコーティングを塗布する一方で、それらの塗料とコーティングの除去を自動化するロボットも存在します。この自動除去は複数業界で採用され、米国防総省でも航空機に使用されています。 National Center for Manufacturing Sciencesによると、今日ほぼすべてのヘリコプターとチルトローターは複合材メインローターブレードを持ち、塗装除去時に手作業でサンディング、さらにインパクトブラスト処理されます。この手動除去プロセスを自動除去の代わりに使用すると、アプリケーション一貫性の欠如によりブレード損傷リスクが高まります。 また、センターによればこのプロセスは

産業用ロボットがもたらした飛躍と残る課題 産業用ロボットの組立プロセス導入により、多くの組織が生産出力を大幅に向上させました。自動化システムの機能拡張により、タスクはより容易に、より精密に実行可能になりました。しかし、極めて小さな部品のハンドリングという限界も残っています。この障壁を克服するため、ロボットメーカーは「スパイダーロボット」と呼ばれる独自タイプのロボットを開発しました。これら特殊ロボットにより、小さなスプリング、ビーズ、シリンジ、その他の微小部品の操作が可能になりました。 スパイダーロボットが必要な企業へのメリット 全企業がスパイダーロボットを必要とするわけではありません。しかし