持続的な製造課題を解決する革新的ソリューション

1960年代、ユニメイトで産業用ロボットがデビューしたとき、研究者たちはその未来に多くの可能性を見出しました。数十年を経て、塗装、溶接、ハンドリング、除去等多様なアプリケーションへ進化。新世代研究者は、旧世代ロボティクスから学び、工場外でのロボット活用を模索しています。農業ロボット：収穫自動化で鮮度と利益を守る果物・野菜を人間の数分の一の時間で収穫。収穫遅延による腐敗ロスを防ぎ、農家収益を最大化します。宇宙ロボット：宇宙飛行士に代わる探査主力へ火星探査車等の実績あり。ロボット宇宙飛行士なら、遠惑星・銀河探査がより現実的に。人間の生命リスクゼロで長期ミッション可能。研究者たちが未来を開く一方、R

ロボット自動化は年々拡大しています。競合に遅れないためにも自動化への転換が必要ですが、自社がロボット導入に「準備できているか」どう判断すればよいでしょうか。いくつかの自問自答で見極められます。 1. プロセス全体を見渡し、自動化適性を判断 PWC.comによれば、反復的、危険、単調なプロセスが目立たないか確認。これらを人間からロボットへ移管できるか検討します。高い器用さと精度が求められ、人間がエラーなく維持しにくいプロセスもロボット向きです。 2. 導入メリットを具体化 全体生産性は向上するか？ 廃棄物は削減できるか？ 特定プロセスの効率は改善するか？ これによりロボットが「どこで」「ど

ロボットドレスパックとは、ロボットシステムのケーブル・ホース配索を指します。ABBロボティクスは、ロボットシステムの複雑性と手首動作柔軟性ニーズに応じて複数のドレスパックオプションを提供。外部配索と内部配索があり、マテリアルハンドリング・スポット溶接ロボットそれぞれにメリット・デメリットがあります。 ABB外部ドレスパック 手首動作複雑性と柔軟性ニーズが低い生産セットアップ向け。ケーブル・ホースをロボット外部に配索。修理時の調整・取外し容易だが、摩耗リスク高。リトラクト機能付き外部ドレスパックも選択可能で、ロボット動作時にケーブルを後方へ引き寄せ、アーム近くに保持。工具や他ロボットとの干渉回

ロボットグリッパーは、ロボットアームとワークピースの間の物理的インターフェースです。このエンドオブアームツーリング（EOAT）は、ロボットの最も重要な部品の一つです。マテリアルハンドリングロボットの多くのメリットの一つは、パーツ損傷の低減です。グリッパーは製品に直接接触するため、作業に適したグリッパータイプを選択することが重要です。 ロボットグリッパーには4つのタイプがあります：バキュームグリッパー、空気圧グリッパー、油圧グリッパー、サーボ電動グリッパー。メーカーは、必要なハンドリングアプリケーションと使用材料のタイプに基づいてグリッパーを選択します。 バキュームグリッパー バキュームグリッ