MAG 溶接の定義

MAG 溶接ロボットは、繰り返し溶接の品質と速度が重要な溶接プロセスに最適です。これは、効率性と一貫性を向上させながら、投資収益率を迅速に得る優れた方法です。

メタル アクティブ ガス (MAG) 自動溶接は MIG 溶接に似ていますが、使用するシールド ガスの種類が異なります。どちらもGMAS（ガスメタルアーク溶接）に分類される溶接法のサブタイプです。ただし、MIG は金属不活性ガスを使用しますが、MAG は金属活性ガスを使用します。

溶接プロセスの熱は、消耗金属電極を作業中の部品に融合させるのに役立つ DC 電気アークによって生成されます。この金属電極 (小径ワイヤ) は、給電ロール (ワイヤ フィーダ) によって供給され、溶接プールの一部になります。アークと溶融池の両方が、化学的に活性なガスによってシールドされています。活性ガスは M21 の保護ガス カテゴリに属し、混合ガス 18 または MIX 18 としても知られています。これらのガスはシールドを目的としており、溶接中にも反応し、シーム表面、冶金、溶け込み、挙動、アーク安定性、および溶滴に影響を与える可能性があります。遷移。このガスは、アークの下の溶融金属が酸化するのを防ぐために放出されます。

必要に応じて、溶接プロセスが適切な材料に積極的に影響を与えて適応するように、ガスの組成を混合して変更することができます。通常、MAG は鉄鋼に使用され、MIG は非鉄金属に使用されます。

プロセスに必要な操作機能に応じて、3 つの金属移動モードを使用できます。短絡およびパルス金属転移は、低電流動作に最適です。短絡 (「ディップ トランスファー」) は、ワイヤの先端に溶融金属の形態があり、ワイヤが溶融池に浸ることによって移行します。スプレー転写は、溶接電流が高いときに使用されます。この技術では、ワイヤが溶融池に接触しないように、より高い電圧を使用する必要があります。ワイヤの先端にある溶融金属は、小さな液滴 (ワイヤの直径よりも小さい) のスプレーの形で溶融池に移動します。次に、これらの液滴は、電流のパルスを適用することにより、アークを横切ってランダムに分離されます。パルス モードは、飛散や短絡を回避するために、開アークをしきい値以下に安定させる手段として開発されました。

MAG プロセスをよりよく理解すると、このプロセス ステップを自動化する利点が容易にわかります。 MAG 溶接の大きな利点は、再調整された使用済みロボットをこの用途に簡単に統合できることです。これらのロボットは、パフォーマンス品質を犠牲にすることなく、コストを最大 50% 節約できます。

RobotWorx は、25 年以上にわたって溶接ロボット、特に MAG および MIG 溶接ロボットを統合してきました。当社の中古ロボットはすべて、使用済みロボットを新品同様の状態に復元し、新しいロボットと同等の寿命を延ばす厳格な再調整プロセスを経ています。

ロボット溶接の自動化には、より高速で一貫したサイクル時間、生産の中断なし、全体的な溶接品質の向上が含まれます。ロボット溶接セルも利用でき、生産フローを強化し、作業員の安全性を高めることができます。

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