はんだマスクと設計方法を理解するための 6 つのステップ

PCB の寿命を延ばすにはどうすればよいですか?酸化を防ぐ保護コーティングがあれば助かります。これがソルダーマスクの役割です！しかし、どうやって正しいものを見つけるのでしょうか?

はんだマスクの設計と選択について多くの人が混乱しています。はんだマスクとその設計の選択方法がわからない人もいます。はんだマスクの詳細と、開始に役立つさまざまな設計のヒントをご覧ください。

はんだマスクとは?

PCB を最高の状態に保つにはどうすればよいですか?酸化によって発生するサビを避ける必要があります。はんだマスクを使えば簡単です。

ソルダーマスクは、ソルダーレジストまたはソルダーストップマスクとしても知られています。銅配線を覆う薄い層です。両面のプリント回路基板 (PCB) にはんだ付けする必要はありません。 PCB の信頼性と高性能を確保しやすくなります。ソルダーマスクの主材料として樹脂を使用しています。絶縁性、耐湿性、高温、はんだ耐性に非常に優れています。

PCB は、はんだマスクのグリーン オイルの色である緑色です。ただし、当社では、他の色のソルダー マスクを入手することもできます。白、黒、青、黄、赤などのオプションから選択します。色を入れることで少し個性が出ます。そのため、より多くの OEM メーカーが自分で色を選択しています。これにより、ボードが自分のものであることがわかります。

さらに、OEM メーカーもニッチに応じて色を選択します。たとえば、最近の人工知能業界の人々は赤色を選択しています。より多くの光の反射が必要なプロジェクトには黒板を使用します。そうすれば、ボードを簡単に見つけることができます。

お客様のニーズに基づいて、さまざまな色を適用します。ボードの同じ部分にさまざまな色のはんだマスクが含まれている可能性もあります。

はんだマスク:主な機能

ソルダーマスクの人気が日増しに高まっています。人々はまた、効率と量にも注目しています。

はんだマスクは、はんだブリッジが覆われた領域で発生するのを防ぎます。リフローはんだ付けは、SMT アセンブリの重要な部分です。はんだペーストを介して電子部品を回路基板に実装します。

また、はんだブリッジの形成を防ぎます。これらは、慎重に詰め込まれたはんだパッドの間にすぐに発生する可能性があります。

はんだマスクを適用しない場合、銅トレースがはんだペーストに付着します。これは、手作業で組み立てられた回路の多くに起こることです。次に、それは短いコースを引き起こす可能性があります。これは、パフォーマンスと信頼性に影響を与える可能性があります。はんだマスクは、銅配線を腐食、酸化、および汚れからも保護します。

それが、ほとんどの大量生産された PCB がそれを持っている理由です。危険を冒すことはできません!

はんだマスクの 4 つの主なタイプ

はんだマスクは、さまざまな電子部品間の導電性はんだブリッジを防ぎます。実質的に、短絡を停止します。さまざまな PCB ソルダー マスクは以下のとおりです。

• 上部と下部のマスク: 電子技術者は、さまざまな開口部を知っています。彼は、インク、エポキシ、またはフィルム技術によって何が追加されるかを知っています。次に、識別された場所を利用して、ボード上のコンポーネント ピンをはんだ付けできます。また、回路基板の上部にある導電性トレースのパターンにも注意してください。これらをトップ トレースと呼びます。下のものは下側のマスクです。

• エポキシ液: 安価なオプションを選択したい場合は、エポキシ液を使用してください。熱硬化性ポリマーにはいくつかの用途があります。シルクスクリーンは印刷技術です。インクをブロックするパターンをサポートするために織りメッシュを使用しています。メッシュは、インクを転写するためのオープンエリアを作成できます。熱硬化は最終仕上げ工程の一部です。

• リキッド インクのフォト イメージ可能: ソルダーレジストはインキ配合でご提供しております。 PCBにインクをスプレーできます。その後、パターンを露光して現像できます。注意すべきことは、このプロセスを液体インクの配合と一緒に使用することです。これには、汚染物質や粒子のない清潔な環境が必要です。 UVライトにさらした後、マスクを取り外すことができます。これは、デベロッパーとして知られる高圧水スプレーを使用して行います。

• Dry Film Photo-Imageable:適用 真空ラミネーションの助けを借りて、このはんだマスク。開発後、開口部を作成し、部品を銅パッドにはんだ付けできます。また、銅回路の保護のためにスズを塗布します。その後、乾燥フィルムを取り除きます。

はんだマスクの製造工程

はんだマスクの製造には、いくつかの段階があります。正確さが必要です。ものづくりの経験や技術と合致しているか？

ステップ 1:ボードのクリーニング: ボードの表面をきれいにします。乾いた表面を保ちながら汚れを落とします。

ステップ 2:インク コーティング: 2番目のステップは、垂直コーターにクリーンボードをロードすることです.信頼性の要求などの要素の助けを借りて、コーティングの厚さを確認できます。はんだマスク インクがさまざまなボード セクションに存在する場合、幅が異なる場合があります。

ステップ 3:予備硬化: 予備硬化は全硬化とは異なります。ボード上でコーティングを安定させます。このようにして、不要なレイヤーは開発段階でボードから削除されます。

ステップ 4:イメージングと強化: ボードに透明フィルムを取り付けます。それを回路イメージと組み合わせてから、UV にさらします。ソルダーマスクを透明フィルムで覆うように工夫されています。セクションフィルムは回路イメージで覆われ、硬化前を維持します。硬化が行われている間、正しい位置合わせを確認してください。または、銅箔の露出を止めることができます。この脆弱性は、パフォーマンスに影響を与えたり、短絡を発生させたりする可能性があります。

ステップ 5:開発: 次のレベルでは、不要なはんだマスクをクリーニングするために、PCB を現像液に入れます。これにより、必要な銅箔が確実に露出します。

ステップ 6:最終的な硬化とクリーニング: 最後のステップでは、最終的な強化を実装する必要があります。これは、ソルダー マスク インクを PCB 表面に実装した状態で使用できるようにするためです。さらに処理する前に、これらのボードをクリーニングする必要があります。これは、組み立ての形で、または表面仕上げのために行います。

はんだマスク設計のヒント

はんだマスクの使用はオプションであることを理解してください。どの PCB 設計を使用するかは問題ではありません。元の計画を選択する前に、適切な PCB メーカーに連絡してください。機能、厚さ、およびその間の間隔に気付くでしょう。

さまざまな理由による問題により、回路基板が故障する可能性があります。それは不十分または過剰な開口部のようなものかもしれません.または、機会と銅パッドの間にミスマッチがある可能性があります。これらの問題は、デザイン ファイルの変更または不注意が原因である可能性があります。したがって、設計ファイルを調べることが重要です。

適切な PCB メーカーの選択

回路基板を製造する PCB メーカーをお探しですか?当て推量を取り除くのを手伝いましょう。 PCB メーカーは、製造と組み立てのプロセスが異なります。間違ったメーカーを選択して不要なコストや時間を増やしたくないと確信しています。

私たちはどのようにあなたが見つける最高のPCBメーカーですか?私たちを気に入っていただける理由をいくつかご紹介します。

• PCB メーカーを理解する: アセンブラー、ファブリケーター、またはメーカーが必要ですか?コンポーネントの組み立てに重点を置いています。製造業者は、PCB の製造でよく知られています。部品の購入から収集、製造まですべてメーカーが行っています。また、PCB のテストも担当しています。要件と設計を提供する必要があります。

• 品質をチェックしています: 寿命を確保するには、最高品質の PCB が必要です。 PCB が失敗した場合、アプリケーションも失敗します。これにより、お金と時間が失われる可能性があります。したがって、適切な品質管理手順を備えたメーカーを選びましょう。製造およびテスト手順のデモを提供するよう依頼できます。

• メーカ​​ーの経験: 本質を知っている人が必要です。経験豊富な人と提携することで、エラーの可能性が少なくなります。

• メーカ​​ー認定を確認: 製造業者は適切な認定を受けていますか?私たちは確かにそうします！低コストで PCB を入手する場合でも、品質に妥協しないでください。地域および州の法律に準拠している PCB メーカーを探してください。

まとめ

はんだマスクがどのように機能するか理解できましたか?あなたにぴったりのものを選ぶのがきっと簡単になりました！ 必要なはんだマスクに到達したことを確認します。仕様についてご相談ください。割引を節約するには、まとめて注文してください。包括的なはんだマスクのカスタマイズ オプションを確認してください。鮮やかな色とデザインの提案をきっと気に入っていただけるはずです。

PCB をより長く最高の状態に保ちます。豊富な PCB カスタマイズ オプションとソルダー マスクにより、投資を保護します。お金をもっと活用できるよう、喜んでお手伝いします!