13プリント回路基板アセンブリの効果的なテスト方法
先に進む前に、テストはプリント回路基板アセンブリに関して、プリント回路基板の開発サイクルの最も重要な部分の1つであることに注意することが重要です。テストにより、PCB製造会社は多くの資金を節約し、最終的な生産実行に伴うコストのかかる問題を取り除くことができます。 WellPCBでは、プロトタイプのプリント回路基板アセンブリと小規模アセンブリでPCBAアセンブリテストを実行して、はんだ接合の問題、潜在的な短絡、および機能を特定し、PCBがクライアントの希望どおりに機能することを確認します。最も重要なプリント回路アセンブリのテスト方法は次のとおりです。
ベアボードテストは、正しいPCBサービスプロバイダーの場合です。ありがたいことに、ICなどの重要なコンポーネントを取り付ける前に、空のPCBボード上の電子接続の導通と分離をテストするさまざまなPCB製造会社があります。導通PCBテストには、回路にオープンポイントがないことを確認するための検証が含まれます。一方、絶縁テストを実行して、2つの別々の電気接続間で必要な抵抗を満たしていることを確認します。ベアボードテストの背後にある考え方は、PCB回路部分が正しいことを確認することです。とりわけ、ベアボードテストは、製造会社の費用と時間を節約し、修理、フィールドテスト、およびメンテナンスのコストに関連する問題を回避できるため、不可欠です。
プリント回路基板アセンブリに関しては、アセンブリレベルのテストが不可欠です。アセンブリレベルのテストは、会議の完了後にプリント回路基板の機能をチェックするために重要です。これらのテストは、手動で、または自動テスト機器を使用して実行できます。プリント回路基板アセンブリレベルのテストでは、自動X線検査や自動光学検査デバイスなどのいくつかのテストデバイスが必要になるため、この機器は少し高価であることに注意してください。
プリント回路基板アセンブリの自動テストとも呼ばれるオンラインテストは、製造プロセスが完了した後に完了します。ここでは、プリント回路基板は、より広範なシリーズのフライングプローブまたはアダプタE-Testを使用して検査されます。プリント回路基板のオンラインテストを実行するために使用できるいくつかのオンラインテスト機器とソフトウェア。他の重要な書面による回路基板テストの中でも、オンラインPCBテストは、公開された回路基板が市場に展開される前に受けなければならない最も重要なテストの一部です。
フライングプローブテスト、フィクスチャレスインサーキットテスト（FICT）とも呼ばれます。 はカスタムフィクスチャなしで機能するICTであり、それによって全体的なテストコストを削減します。 1986年に最初に導入されたフィクスチャレス回路内テストでは、テストピンが動き回ってボード上の関連ポイントをテストするときにボードを保持する簡単な設置を採用しています。これは、ソフトウェア制御タイプのプログラムを介して行われます。 FICTの導入以来、その汎用性に基づいて、特に電子機器製造業界全体で広く使用されるようになりました。 FICTは費用効果が高く、非常に簡単に新しいボードに適応できますが、速度が遅くなる傾向があります。したがって、これは、特に小さなプロトタイプのPCBアセンブリとテストに最適なテスト方法のひとつになりますが、大規模なプリント回路基板の製造にはやや効果が低くなります。
機能テストは、PCB製造計画の最後のゲートキーパーです。機能テストでは、完成したプリント回路基板で実行または非実行のいずれかを選択できます。メーカーが機能テスターに到着するまでに、メーカーは製品の機能をテストします。ここでは、ボードが良いか悪いかをテストすることはありません。
彼らは、はんだが存在するか欠落しているか、またはコンポーネントが許容範囲外であるかどうかを確認することを望んでいません。機能テストが行われ、製品全体が調べられます。実用的な分析により、アセンブリが正しい方法で行われ、すべてが連携して機能することが保証されます。機能テストは、製品の何が問題になっているのかについての詳細を特定しないため、初期のプロトタイプには理想的ではないことに注意することが重要です。一般に、プリント回路基板の機能回路テストでは、製品の機能全体を調べてから、合格または不合格として評価します。
バウンダリスキャンテストは、購入のためにプリント回路基板を棚に置く前に実行する最も重要な基準のいくつかでもあります。このタイプの分析は、プリント回路基板のワイヤラインを調べ、特にすべてのPCBノードに到達できなくなった場合に集積回路をテストするための好ましい手段です。バウンダリスキャンテストの場合、セルはシリコンリードに配置され、プリント回路基板の機能をテストするために外部ピンに接続されます。
このタイプのテストに関する差別化された品質は、ボードのノード全体に到達したり触れたりすることなくボードを評価できることです。これは、特に、このようなタイプのプリント回路基板が最近普及している高密度で多層を含む集積回路を評価する場合に不可欠です。バウンダリスキャンテストは、機能しているシステム全体の欠陥を検出するためのフィールドサービスの標準です。
特に高品質のプリント回路基板の製造に関しては、テストは依然として不可欠です。他のタイプのテストの中でも、JTAG（Joint Test Action Group）テストもプリント回路基板の製造に不可欠です。ほとんどの人は、JTAGテストを、製造プロセスの完了後に設計を検証し、プリント回路基板（PCB）をテストすることを目的とした業界標準のテストと見なしています。 JTAGテストは、3つの方法でプリント回路基板の製造を支援するため、不可欠です。それは、費用効果が高く、PCBメーカーの時間を節約し、製品の品質を強化することです。
蛍光X線透過は、ビアやレイヤーを含むプリント回路基板の内部構造を表示するために使用されるテストプロセスです。蛍光X線透過は、デバイスの信頼性を検証するためにプリント回路基板の内部コンポーネントを確認する際の標準的なテストでもあります。このような検査中、X線電気技師は、内部トレース、バレル、およびはんだ接続を確認することにより、PCB製造プロセスの早い段階で欠陥を特定または発見できます。蛍光X線透過試験では、通常は視界から隠されている要素をチェックしますが、そのような試験は、訓練を受けた経験豊富なオペレーターが実施する必要があります。
X線蛍光透過と密接に関連しているX線ラミネーションシステムは、スキャンまたは同期回転するX線検出器のプロセスを通じて水平領域の焦点面を生成することによって機能するもう1つの重要なテスト方法です。
X線ラミネートシステムは、プリント回路基板の機械的完全性を検証するために使用されます。はんだ接合部の欠落、はんだブリッジ、不適切な濡れ、ミスアライメントなどの他のエラーを識別します。 X線ラミネーションシステムは高価ですが。時間を大幅に短縮したり、手直しや検索を行ったりするため、これは不可欠です。
プリント回路基板の故障の25％以上は、イオン汚染が原因で発生します。イオン汚染は壊滅的なPCB障害を引き起こす可能性があり、PCB製造業者に経済的損失をもたらします。溶媒抽出物の抵抗率（ROSE）テストとも呼ばれます。イオン汚染試験は、製造およびはんだ付けのプロセスから残っているイオン組織を効果的に検出します。 PCBのイオン清浄度をテストすることにより、メーカーはコンフォーマルコーティングに関する問題を回避できます。
ソルダーマスクは、プリント回路基板の製造で非常に普及しています。ソルダーマスクの耐薬品性テストの主な目的は、ソルダーマスクの耐薬品性を特定するか、代わりに調べることです。ソルダーマスクの化学分析を行うことは、それ自体複雑なプロセスではありません。サンプルの表面にジクロロメタンを滴下するだけです。次に、ジクロロメタンを白い綿の布で拭きます。その後、布が染色されているかどうか、ソルダーレジストが完全に溶解しているかどうかを確認する必要があります。
このタイプの分析は、プリント回路基板のはんだマスクの硬度を調べることを目的としています。これを行うには、PCBをきれいな平らな面に置き、標準のテスト鉛筆を使用してボード全体を引っ掻く必要があります。最後に、ペンの最小硬度を記録する必要があります。最小硬度は6H以上である必要があります。
使用する方法のタイプに関係なく、プリント回路基板のテストはPCB設計中の重要なステップです。バグが本番環境全体に影響を与える前に確実に回避することで、不要なコストと時間を回避するのに役立ちます。繰り返しになりますが、プリント回路基板のテストを正常に実行するには、信頼できる信頼できるサプライヤが必要です。 WellPCBが役立ちます。 WellPCBでは、テストのニーズをスピードアップするために、小規模および大規模の両方の生産サービスを提供しています。隠れた料金がなく、信じられないほどの信頼性があるので、高品質のPCBテストを私たちに任せることができます。
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