表面仕上げについて知っておくべきガイド

金属部品の表面仕上げ要件を指定することは重要なプロセスです。表面的なメリットだけでなく、金属部品の重要な鍵である全体的な完全性、強度、構造にもメリットがあります。この記事は、基本的な情報を通じて部品の表面仕上げについて理解を深めるのに役立ちます。

表面仕上げの一般的な説明

CNC では、表面仕上げは、製造された金属部品の表面を変更し、目的の外観または表面テクスチャのレベルを達成するプロセスです。そして、それぞれの仕上げにはさまざまな種類があり、それぞれが独自の状況に一致する必要があります。機械、化学、電気など。

部品の品質と機能の制御を目的として、表面仕上げの要件がエンジニアリング プリントに記載されることがあります。また、他にも読み方がいくつかあります。「削ったまま」、「研磨仕上げ」、「コーティング」、「メッキ」などです。

表面仕上げに含まれるいくつかの要因 ' の重要性

工業生産において表面仕上げが重要なのはなぜですか?

表面仕上げは、金属部品の全体的な品質を定義および維持する上で非常に重要です。そのため、多くの製品エンジニアが設計の表面を制御しています。以下は、工業生産プロセスにおいて表面仕上げが重要である理由を簡単に説明したものです:

表面仕上げは、金属部品の全体的な品質を定義および維持する上で非常に重要な役割を果たします。また、エンジニアが設計の表面を制御する主要なツールでもあります。以下は、表面仕上げが重要になるいくつかの要因です。

美的効果

表面仕上げにより、製造された部品にさまざまな色を適用できます。

パーツの有効性

航空宇宙用途で使用されるシャフト、ブッシング、ブッシングなどの部品は、通常、研磨仕上げが行われるように管理されています。これは、適合の重要性に準拠し、これらのコンポーネントの機能を維持するためです。

耐食性

電気めっきやコーティングなどの製造プロセスによって、金属部品にまったく新しいレベルの腐食保護を追加するのに役立ちます。

部品の完全性

信じられないかもしれませんが、表面仕上げは、望ましくない応力集中を引き起こす可能性のある表面欠陥を排除することにより、金属部品の弱点を最小限に抑えるのに役立ちます。

さらなるプロセスの準備

機械仕上げプロセスを使用して、サンドブラストなどのコーティング用の部品を準備するのは良い方法です。これにより、金属部品へのコーティング材料の付着が確認されます。

さまざまな表面仕上げプロセスにおける表面仕上げツール

表面仕上げプロセスは、機械的、化学的、電気化学的など、さまざまな方法で行うことができます。機械仕上げには、研磨剤やその他の研磨技術などの表面仕上げツールの使用が含まれます。一方、化学仕上げでは、溶液や化合物を使用して金属部品の外観を変更します。最後は電気化学仕上げプロセスで、化学薬品と電気の両方を使用して表面に望ましい結果をもたらします。

仕上げプロセスの一般的なタイプ

研磨

これは、砥石を使用して部品の表面を滑らかにする機械仕上げに該当します。この研削プロセスは、用途に応じてさまざまなレベルの表面粗さを提供できる柔軟性があります。

これは機械仕上げに属し、砥石を使用して部品の表面を滑らかにします。この研磨加工により、用途に応じて柔軟に異なるレベルの表面粗さを提供します。

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ラッピングとホーニング

研削およびホーニングは、研磨剤または細かい研磨工具を使用して表面を研磨する機械的仕上げ方法です。これらの技術は、超微細な表面粗さと高度に制御可能な平坦度を必要とする高精度アプリケーションに使用されます。研削とホーニングによって完成した部品は、地面よりもはるかに滑らかです。

爆破

その名の通り、パーツの表面に砂を吹き付けて金属パーツをつや消しにしています。このプロセスは、空気圧の力を使用して、砂の研磨性と混合します。サンドブラストは通常​​、コーティング プロセスの前に行われ、コーティング材料の密着性を向上させます。

陽極酸化

これは通常、表面が制御された電気化学的酸化プロセスを受けたアルミニウム部品の仕上げに使用されます。陽極酸化は、金属部品に色と保護層を追加できるため、部品の外観と耐久性を向上させることができます。

表面粗さはどのように出てくるのですか?

一般に、表面粗さは、表面の最高点と最低点の偏差として理解できます。偏差が小さいほど、表面は滑らかになります。一方、偏差が大きいほど、表面は粗くなります。パーツの粗さは、その反射率または光沢に大きな影響を与えます。

表面測定のプロセス

金属部品の製造において厳密に管理されている最も一般的な仕様の 1 つであるため、表面粗さについて詳しく説明しましょう。

業界で最も一般的な粗さ測定値は Ra 値です。この値は、表面の高さの平均値から導き出されます。システムを測定するいくつかの方法が開発されています

表面仕上げを測定します。最も一般的な方法は、直接測定、非接触、および比較方法です。

1.直接測定

これには、スタイラスのダイヤモンド チップが被試験部品に垂直に接触できるようにすることも含まれます。部品全体にスタイラスを描くと、機器は最高点と最低点の間の偏差を自動的に計算し、定義された値をエンドユーザーに提供します。この例はプロファイラーです。

2.非接触

直接接触測定とは異なり、非接触測定方法は、表面での波の跳ね返りと反射を測定する光学センサーに依存しています。

3.比較

比較方法は、異なる粗さ範囲の異なるサンプルを含む表面粗さコンパレーターを使用することです。この方法では、粗さを測定する際に触覚と視覚の判断を使用します。

表面仕上げを選択する際に考慮すべき要素

部品に適切な表面仕上げ方法を選択する際には、さまざまな要因を考慮して、事故や不必要な出費を避けることが非常に重要です。これらの要因には以下が含まれる可能性があります:

プロトタイプの仕上げと塗装の材料

使用する金属部品の機械的特性を理解する必要があります。硬い材料は研磨に硬い研磨剤を使用しますが、柔らかい材料 (アルミニウムなど) は使用しない場合があります

最も硬い研磨剤の一部と互換性があります。材料を知ることで、完成する部品や使用するツールを損傷する可能性のある互換性のないツールを使用することを防ぐことができます.

表面仕上げの適用

各仕上げプロセスには、その目的または目的に応じて、独自の利点があります。美しい反射仕上げを実現する方法もあれば、つや消し仕上げを実現する方法もあります。これは、次のコーティングの準備段階として非常に役立ちます。傷、腐食、衝撃、磨耗、滑らかな表面などに対する耐性が必要かどうかに関係なく、部品に必要な要件を定義する必要があります。

所要時間

機械仕上げでは、表面が滑らかになればなるほど仕上げに時間がかかります。ソート処理の処理時間にご注意ください。

表面仕上げサービスの価格

価格設定に含まれるさまざまな要因には、表面処理プロセスで使用される処理時間、材料、ツール、および機器が含まれます。処理時間が長くなればなるほど、部品は高価になります。

結論

最終的な表面処理技術は、全体的な外観を向上させるだけでなく、品質、耐久性、および腐食、衝撃、摩耗、引き裂きなどのさまざまな要因に対する耐性を定義できるため、金属部品を完成させます。 JTR CNC 会社は何十年にもわたって CNC 表面仕上げを研究してきました。CNC に関する有益なアドバイスを提供できる専門の技術チームがいます。CNC サービスをお探しの場合は、お問い合わせください。