家電用ハードウェアの製造

コンピュータ支援設計 (CAD) モデリングとは、仮想モデルを使用して、実際の生産を開始する前に部品設計をテストおよび改良するプロセスを指します。 3D CAD モデルは、寸法と詳細の両方で最終製品と同一であるため、エンジニアはコスト効率の高い方法で設計と製造のために部品を最適化できます。たとえば、3D CAD モデルを利用してプロトタイプを積層造形し、2D CAD モデルを使用して部品やコンポーネントの写真のようにリアルなレンダリングと視覚化を作成できます。 CAD モデリング ツールは、生産性の向上やより効率的な設計検証など、製造チームに多くのメリットをもたらしますが、ソフトウェアを効果

多くの場合、パーツをプラスチックで作ることを決定するのは簡単ですが、プラスチック パーツの最適な製造方法を決定することは、より複雑になる場合があります。人気のある用途の広いプラスチックは、多くの場合、さまざまなプロセスで製造できるため、用途に最適な製造プロセスを選択する機会が開かれます。 部品の設計ニーズと選択したプラスチックは、使用する製造の種類を選択する際に考慮しなければならない 2 つの要素にすぎません。生産量、カスタマイズ、リード タイム、必要な公差、および品質のすべてが、CNC 機械加工、付加製造の一種、または射出成形のいずれが正しい選択であるかに影響します。ただし、一部のアプリケ

企業は、小さな部品を作成するための最も費用対効果の高いソリューションを常に探しています。異なる金属加工技術により、さまざまな結果が得られます。このプロセスで考慮される 2 つの方法は、インベストメント キャスティングと MIM です。 インベストメント鋳造は、最も古い金属成形プロセスであるため、何世代にもわたって使用されてきました。この方法では、ワックス パターンを使用してセラミックの型を作成し、型に溶融金属を流し込んで部品を作成します。金属射出成形 (MIM) では、バインダー材料を微粉末金属に入れ、原料を形成します。次に、射出成形装置が原料を成形して部品に硬化させます。 MIM 法

電子機器は、消費者向けのスマートフォンやラップトップから、高度な医療機器、重要な航空機の飛行制御、電子機器やその他の車両の安全性、パフォーマンス、エンターテイメント システムに至るまで、いたるところにあります。 用途はさまざまですが、多くの電子機器には少なくとも 1 つの共通点があります。それは、それらを機能させる回路基板やその他のコンポーネントがすべて筐体内にあるということです。 カスタム設計の筐体は、消費者向けおよびコンピュータ エレクトロニクス製品を、コモディティ化した競合他社から際立たせるのに役立ちます。他のエンクロージャーは、産業機器やその他の機器を湿気、熱、化学物質などの危険か