小型部品製造のためのインベストメント キャスティングまたは MIM?

企業は、小さな部品を作成するための最も費用対効果の高いソリューションを常に探しています。異なる金属加工技術により、さまざまな結果が得られます。このプロセスで考慮される 2 つの方法は、インベストメント キャスティングと MIM です。

インベストメント鋳造は、最も古い金属成形プロセスであるため、何世代にもわたって使用されてきました。この方法では、ワックス パターンを使用してセラミックの型を作成し、型に溶融金属を流し込んで部品を作成します。金属射出成形 (MIM) では、バインダー材料を微粉末金属に入れ、原料を形成します。次に、射出成形装置が原料を成形して部品に硬化させます。

MIM 法は 1980 年代に初めて登場し、まだ比較的新しい技術と見なされています。しかし、インベストメント キャスティングは、多くの生産ラインで求められ続けています。どの方法を使用するかは、さまざまな要因によって異なります。

材料

インベストメント鋳造は、さまざまな材料で機能します。セラミックを使用しているため、金型は高温に耐えることができます。そのため、注いでいる間にセラミックがすぐに冷めないため、金属が完全に溶けることがあります。この利点により、顧客は用途に適した金属を選択する際により多くの選択肢を持つことができます。

一方、MIM は、溶融温度が高く、強い酸化物を形成しない金属にのみ適しています。チタン、亜鉛、アルミニウムなどの金属は、このプロセスには適していません。

サイズと生産量

MIM とインベストメント キャスティングの両方を使用して、単純な形状と複雑な形状の小型部品を製造できます。どちらも公差が非常に厳しい部品に適しています。 MIM の場合、この方法は、非常に薄い壁セクションを必要とするパーツ、重量が 20 グラム未満のパーツ、または長さが 100 mm 未満のパーツに適しています。

MIM は、バッチで 5000 個以上の大量生産にも適しています。インベストメント鋳造に関しては、このプロセスは、20 グラム未満の重さのものを含め、さまざまな重さとサイズの部品にも適しています。インベストメント キャスティングは、少量生産から大量生産まで幅広く対応します。

ツーリングのコストと仕上げ

MIM のツーリング コストは、インベストメント キャスティングよりも高価です。このため、MIM は主に部品の大量生産に使用されます。少ない生産量でより経済的なツーリング コストが必要な場合や、試作作業を希望する場合は、インベストメント キャスティングを選択できます。

仕上げを評価する場合、インベストメント キャスティングと MIM の両方が、二次加工を最小限またはまったく必要とせずに優れた表面仕上げを提供します。

インプロの金属鋳造

金属鋳造プロセスは、部品の製造に最適なオプションと機能をもたらすように設計されています。多くの異なる技術が利用可能であるため、顧客は市場投入までの時間に間に合うように正確な部品を選択するための幅広い選択肢があります。 Impro は、精密鋳造部品のワンストップ ソリューション プロバイダーです。その社内鋳造能力には、インベストメント鋳造、砂型鋳造、永久鋳造、およびシェルモールド鋳造が含まれます。最高の金属鋳造ソリューションをお探しの場合は、Impro にお問い合わせください。