プロトタイピングを超えて:生産のためのアディティブ マニュファクチャリングへのスケールアップ

ほとんどの人は、少なくともラピッド プロトタイピング ツールとしてのアディティブ マニュファクチャリング (AM) に精通しています。多くの企業が、AM はプロトタイプ作成ツールにすぎないという神話を信じ、永続させていますが、さまざまな市場 (航空宇宙、ヘルスケア、消費財など) のイノベーターは、設計、性能、およびコストを考慮して、すでに量産レベルの製造に AM を使用しています。要因が一致します。

AM を生産手段として探求することで、CNC 機械加工、ウレタン鋳造、射出成形では不可能な設計と性能の可能性が開かれます。この記事では、組織がどのようにできるかについて説明します:

• パーツまたは製品を AM に切り替える強力なビジネス ケースがあるかどうかを特定する
• アディティブ マニュファクチャリングの設計 (DFAM) の原則を活用して、ラピッド プロトタイピングからラピッド プロダクションへのシームレスな移行を実現する

生産グレードのアディティブ マニュファクチャリングを採用するためのビジネス ケースの構築

一般的に言えば、パーツまたは製品を生産グレードの AM に切り替えることは、次の方法で価値を追加できる可能性がある場合に意味があります。

• 製品の軽量化
  AM を使用して製品を軽量化することで、材料の使用と性能が向上し、製品のライフサイクル全体で節約を実現する機会が開かれます。 AM は、航空宇宙部品の重量を 70% も削減し、年間約 3,000 ドルの燃料を節約しました。
• 低コストのマス カスタマイゼーション
  カスタマイズに対する消費者の需要は高まっており、アメリカ人の 30% が製品のパーソナライズに関心を持っています。また、アディティブ マニュファクチャリングにより、製品設計者は従来の製造方法よりも低いカスタマイズ コストとリード タイムでこの需要を満たすことができます。製品の基本コンポーネントが AM で検証されたら、企業のロゴや異なるテクスチャで製品をパーソナライズするのは簡単な変更です。カスタムツールは必要ありません。消費者が自分のデザインの好みやニーズに合わせて製品を調整できるようにすることで、競合他社の中で際立つだけでなく、最終的に顧客により多くの価値を提供できます。
• 製品のパフォーマンスを向上させる
  AM を使用すると、ほぼすべての形状、特徴、または機能を生成できます。また、プロダクト デザイナーは、25,000 ドルから 100,000 ドルの費用がかかる改造費用を負担することなく、設計を繰り返すたびにさまざまな形状や質感を試すことができます。
• サプライ チェーンの効率
  オンデマンドのアディティブ マニュファクチャリングを利用する企業は、サプライ チェーン全体で 50 ～ 90% もの節約を達成できると推定されています。特に大量の交換部品を販売する企業にとって、オンデマンドの付加製造は、倉庫保管コストを削減し、部品の陳腐化のリスクを軽減する機会をもたらします。
• 製品イテレーションの高速化
  AM を使用すると、設計チームは設計の反復ごとに製品を改良および最適化できます。また、製品が製造されるのと同じマシンでプロトタイプを作成しているため、プロトタイプ段階で製造プロセスと製品のパフォーマンスの検証を開始できます。場合によっては、最初の製品コンセプトから最終的な製品設計までの時間を最大 90% 短縮できます。

AM に切り替えることには多くの利点がありますが、もちろん考慮すべき課題もあります。 AM で部品を製造すると、部品あたりのコストが従来の製造よりも高くなる可能性があります。ただし、AM は実質的に倉庫保管の必要性を排除するため、これらの費用を相殺することができます。これは、住宅在庫が生産の全体的なコストの 20 から 25% を追加する可能性があるため重要です。

設計を活用して追加機能を解き放つ方法について詳しく知りたいですか? AM の利点を増幅するためのスマートな設計原則の適用に関する記事を必ずチェックしてください。今すぐお問い合わせいただくことを忘れないでください。お客様の設計を付加的に最適化する方法をご確認ください。

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