インダストリー4.0の新しいキャリアプロファイル
Marc Schnadinger
Marc Schnadingerは、2014年9月から2017年までBosch.IO（旧Bosch Software Innovations）で製品グループIndustry＆Logisticsのシニアエキスパートマニュファクチャリングとして働いていました。2015年には、チームリーダーデータ分析の追加職に就きました。ボッシュ在籍中、彼は製造環境内でさまざまな役職を歴任しました。これらの役職には、製造、プロセス開発、生産施設での特殊な機械製造、およびビジネスユニットレベルでの製造調整が含まれていました。
2014年9月、私はBosch.IO（旧Bosch Software Innovations）のインダストリー4.0のシニアエキスパートマニュファクチャリングに任命されました。私の重要なタスクの1つは、キャリアの中で得たすべての経験を製造環境でのITソリューションの開発に役立てることであり、最終的には、これらのソリューションをお客様の個々のニーズにさらに近づけることを目的としています。私は一種の仲介者として行動します。つまり、人々は私に多くの興味深い質問をします。特に製造業のユーザーはそうです。このブログ投稿であなたと最高のもののいくつかを共有したいと思います。
また、インダストリー4.0のコンテキストでは、まったく新しい職業、さらには新しい種類のキャリアプロファイルの出現も見られます。
私のキャリアのハイライト：
- 私は3。5年間、専用機械の製造のプロジェクトマネージャーとして働いていました。これには主に、中国、ブラジル、フランスなど、さまざまな国のボッシュ拠点の生産ラインの計画、開発、試運転が含まれていました。
- 私はさらに3年間、国際的な生産調整の上級専門家として働き、投資の計画と追跡、生産計画、比率プロジェクト、およびボッシュ生産システムに焦点を当てました。
- 私は12か月間、データマイニングのシニアエキスパート製造およびチームリーダーとして働いてきました。私の仕事にはさまざまな種類のタスクが含まれ、その多くは以下で読むことができます。
インダストリー4.0エキスパートにとっての課題
私は、特殊用途の機械製造と生産調整における6年の経験の恩恵を受けました。では、毎日の優先事項のリストの一番上にあった課題は何でしたか？
結局のところ、それは常に、利益を上げて並外れた品質で製品を製造できるようにするための適切な基盤を構築することでした。
私が特殊用途の機械製造に携わっていたとき、私は生産ラインの設計、開発、試運転、最適化の方法に重点を置いていました。計画段階で良い仕事をしていれば、システム全体が最終的にどれだけ確実かつ成功裏に実行されるかという問題は、最終的に試運転段階で決定されます。どのように計画を立てても、常にいくつかの問題に直面します。それについては現実的である必要があります。
そして、それがプロジェクトマネージャーとしての私の仕事でした。これらの問題をすべて特定し、それらを完全に排除する効果的な方法を見つけて、生産ラインを継続的に改善できるようにすることです。その仕事は、たとえば、プラントのパフォーマンスを最適化したり、プロセスの問題を分析したりするときに、製造実行システム（MES）などのITソリューションがどれほど役立つかを教えてくれました。しかし、データのコンテキストと出所を十分に明確に理解していないと、物事を改善しようとしているときに、実際には誤解を招く可能性があるデータもあることに気付きました。
私は生産調整の役割で、11の製造拠点を持つグローバルに活動するビジネスユニットへの生産能力と投資の計画と監視を専門としていました。主な焦点は、生産能力を十分に活用し、特定の生産性と収益目標を達成するために生産コストを継続的に改善する戦略を追求することでした。
インダストリー4.0エキスパートの資格
今日、私はボッシュのソフトウェアスペシャリストの一人であり、新しいソフトウェアソリューションとコンセプトでIoTを推進しています。では、なぜ切り替えたのですか？そして、このまったく新しい役割を引き受ける資格を私に与えたのは何ですか？
生産分野での経験を、自分が働いていた分野向けの革新的なソフトウェアソリューションを開発するIT企業に持ち込む機会を得たとき、私は非常に嬉しくて興奮していました。 Bosch.IOの顧客です！
インダストリー4.0は、製造環境におけるIoTの原則とテクノロジーのアプリケーションです。私の見解では、それは本質的に、製造を改善するための新しい方法を活用するなどのことを達成するために、WebベースのITテクノロジーを生産およびプロセスエンジニアリングと統合することを意味します。基本的に、自動化とリーン生産方式の継続的な開発からさらにレベルを上げています。
私は、製造会社のエンジニアと当社のIT専門家の間の仲介役を務めたいと思っています。私の主な目標は、お客様のニーズをよりよく理解し、お客様との共同ディスカッションで可能な限り最良のソリューションを開発することですが、実際には、両者の間の誤解を解消していることもあります。これには通常、製造におけるITシステムの可用性要件や、ソフトウェア更新の計画と実装などの問題が含まれます。
インダストリー4.0エンジニアの日常業務
今日の私の日々の仕事には何が含まれていますか？この種のキャリアを誰に勧めますか？
私の日常業務は、ITタスクと本番タスクの間だけでなく、お客様、自社、および関与する可能性のあるパートナー企業の間でも継続的に行き来しています。そして、これらすべてのタスクは、より広範なビジネス管理の問題や国際的な状況と密接に関連しています。これらの問題に専門的かつ有能に対処するのに役立つ重要なことは、ITとデータに対する私の関心と熱意、および製造環境で得た運用経験です。
顧客やパートナーと協力して、コラボレーションを成功させるための基盤を共同で築きたい場合は、優れたコミュニケーションスキルと、他の人の視点から物事を聞いて見る能力が必要です。
生産管理者にとってのインダストリー4.0のメリット
製造環境向けに現在市場に出回っているほぼすべてのソリューションには、「インダストリー4.0」というラベルが付いています。生産管理者にとって最もメリットがあるのはどこですか？
最終的には競争力を高めることが主な目標であるため、インダストリー4.0の人気のあるファサードを超えて検討することが非常に重要だと思います。革新的なITテクノロジーと、ボッシュが製造、プラントエンジニアリング、製品開発、センサーテクノロジーで築き上げてきた並外れた専門知識を組み合わせることをいとわないのであれば、新しいソリューションはその目標を達成するための一部となる可能性があります。
しかし、私にとって重要なのは、テクノロジー自体（RFID、タブレットコンピューター、拡張現実など）に焦点を当てるのではなく、さらに重要なことに、利点と用途に焦点を当てることです。インダストリー4.0の目的は、企業に持続可能な競争上の優位性を与えることです。したがって、人々はそれをイネーブラーと見なす必要があります。これは、中長期的なビジネス要件から導き出される改善のための特定の領域に取り組む手段です。
通常、どの領域を改善する必要があるかを明確にするために、ボッシュグループおよびその他の製造会社（主にドイツ）の生産マネージャーを対象に調査を実施しました。その調査の結果は、人々がインダストリー4.0に主に期待するメリットは、生産量の増加、内部障害コストの削減、および保守とサービスのコストの削減であることを示唆しています。
そのような状況を背景に、私は常にお客様に、責任の各領域を社内で評価し、ソフトウェアソリューションを使用して競争力を強化するポイントを決定することから始めることをお勧めします。原則として、お客様と協力して、これをオーダーメイドのソリューションを導き出し、実装するための成功した基盤に変えることができます。アイデアは、ソリューションが適切な問題を見つける必要があるということではなく、問題が適切な解決策を見つける必要があるということです！
将来のインダストリー4.0の課題
今後5年間で生産計画担当者が直面する主な課題は何ですか？
インダストリー4.0ソフトウェアソリューションの重要な側面の1つは、生産計画担当者を含む、業界で働く人々により焦点を当てることです。生産データを事前に監視する代わりに、生産計画担当者は、発生した異常や逸脱についてITシステムに関する通知を自動的に受信するという考え方です。さらに、データマイニングなどの方法により、既存のデータを使用して、まだ多くの場所で利用できない追加の洞察（たとえば、生産プロセスの個々のステップ間の相関関係）を取得し、履歴に基づいて将来の傾向を予測する新しい機会が開かれています。データ（例：誤動作、スクラップ率）。これにより、生産計画担当者は、予期しない問題や必要な緊急の解決策によって絶えず脱線するのではなく、問題を予防的に防ぐことができます。
これにより、将来、生産計画担当者は、継続的な改善により集中的かつ的を絞った焦点を維持できるようになると思います。将来のITシステムは、改善される可能性のある分野に関する有用な情報を提供する可能性が高くなります。しかし、この情報を分析し、適切な対応を効果的に実装するタスクは、生産計画担当者の作業の重要な部分を形成し続けます。
インダストリー4.0–どこに焦点を当てるべきか？
今日インダストリー4.0の恩恵を受けたいと考えている人々の最大の焦点は何だと思いますか？
一方では、自律的で柔軟に相互作用するサイバーフィジカルシステム（CPS）を備えたインダストリー4.0のビジョンがあります。長期的なメリットが明らかであるため、この概念に取り組み続ける必要があることは明らかです。一方、MESやERPなどのシステムには、すでに膨大な量の本番データがあり、そのデータから付加価値を生み出すことを可能にするテクノロジーもあります。
これらを使用して、提供される短期的なメリットを享受するだけでなく、インダストリー4.0のビジョンに徐々に近づくのに役立つ実践的な経験を積む必要があります。
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