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アディティブ マニュファクチャリング:分析を構築または購入する

アディティブ マニュファクチャリング産業は、まだ成熟していますが、今日では 158 億ドルの価値があり、2024 年には 356 億ドルに成長すると予測されています。アディティブ マニュファクチャリングは機敏な製品開発を可能にします。設計から試作、製造、テストまで、かつては数か月かかっていたプロセスが、今では数日で完了します。

Additive は、オンデマンド製造を強化することで、製造業者がさまざまな方法で収益を向上させるのに役立ちます。オンデマンド製造は、従来の予測ではなく、実際の需要を使用して生産量を決定する運用モデルです。オンデマンドで生産すると、大量の材料を備蓄する必要がないため、在庫コストが削減されます。

また、ニッチな製品の作成を容易にすることで、より大きなカスタマイズを可能にします。生産コストが下がり、廃棄物と過剰在庫の両方が削減されます。製品チームには、製造可能性だけでなく、機能を設計する自由が与えられます。これは、アディティブ マニュファクチャリングのビジネス ケースがこれまで以上に強力であることを示しています。

製造会社は、独自の付加機能を社内で構築するか、パートナーから容量とサービスを購入することができます。どちらのアプローチにも長所と短所があり、製造業者は構築または購入の分析を実施して、ビジネスに適した選択を行うことができます。

内部能力を構築するための重要な考慮事項

アディティブ マニュファクチャリングを開始するには、メーカーは自社のテクノロジーを導入して独自のアディティブ機能を構築し、ビジネスを垂直統合することができます。このアプローチで考慮すべき 3 つの重要な要素は、施設とインフラストラクチャ、品質システム、エンジニアリングおよび技術サポート スタッフです。

施設とインフラに関する懸念は、健康と安全に直接関係しています。エンジニアは、従業員が製品を製造するための安全な場所を確保する必要があります。これは、機械、材料保管、前処理および後処理装置、クリーンアップなどに関連するコストを考慮に入れることを意味します。

これらのコストは、製造技術や特定の材料の取り扱いに伴うリスクのレベルに応じて増加する可能性があります。また、製造業者は、規制基準への準拠を維持するために、関連するすべてのレベルの政府機関が許可プロセスに関与していることを確認する必要があります。

施設が安全に建設されたら、メーカーは品質システムについて考えなければなりません。常に適切な部品を適切な方法で製造するには、品質システムが必要です。業界によっては、食品医薬品局 (FDA) や国際標準化機構 (ISO) などの規制機関や認証機関には、メーカーの製品が準拠しなければならない特定の要件があります。

最新の州、連邦、国際、および業界固有の規制を常に把握し、継続的なコンプライアンスを確実に達成するための堅牢な品質保証、データ ガバナンス、健康と安全のプログラムを実装することは、メーカーの責任です。

人材プールは驚くほど少ないため、エンジニアリングおよびテクニカル サポート スタッフのニーズも非常に重要です。メーカーがアディティブ テクノロジーを社内に導入することを選択した場合、アディティブ マニュファクチャリングによって提供される自由を活用する方法を知っていると同時に、その限界を理解しているエンジニアが必要です。

材料とプロセスのエンジニアは開発と実行に必要であり、品質エンジニアはシステムの構築と実行に必要であり、技術者は機械の稼働を維持するために必要です。積層技術に投資する前に、メーカーはプロジェクトを実現するために必要な人員がいるかどうかを真剣に検討する必要があります。

アディティブ プロダクション パートナーを使用する際の重要な考慮事項

製造業者は、生産グレードの付加製造パートナーから能力とサービスを購入して製品を製造するオプションもあります。少なくとも、メーカーは次のようなパートナーを探す必要があります。

<オール>
  • 厳格なプロセス能力調査を実施
  • 包括的な品質管理システムと再現可能な部品を確保する方法
  • プロジェクトに使用される材料と製造方法に関する専門知識
  • プロジェクトから本番環境、さらにはその先を見通すために必要な技術とエンジニアリングの能力
  • 添加剤固有の部品製造承認プロセス (APPAP) の経験
  • プロセス変動の制御とプロセスの検証も重要です。アディティブ マニュファクチャリング プロセスには多くの可動部分があり、各部分には、導入される可能性のある変動性の複数の原因が含まれています。将来の製造パートナーは、制御のソースと手元にあるすべての変数を理解して、顧客にとって可能な限り最高の結果を得る必要があります。そこから、メーカーは将来のパートナーのプロセスが最適化、認定、検証され、社内要件に適合していることを確認する必要があります。

    結論

    独自の積層技術機能を構築することで、メーカーは生産をより細かく制御できるようになります。ただし、アディティブ技術は非常に高価です。多額の先行投資が必要であり、製造業者は他のすべての関連コストを負担します。また、技術を社内に持ち込むことを選択した場合、メーカーは何か問題が発生した場合に簡単に方向転換することができません。

    一般に、アディティブ プロダクション パートナーと協力することは、より迅速で費用対効果の高いオプションです。信頼できるアディティブ マニュファクチャリングのパートナーは、非常に貴重な専門知識を提供し、試作、材料の調達、データ ガバナンスとコンプライアンスなど、製造プロセスの最も労働集約的な部分を合理化するのに役立ちます。それでも、潜在的なサードパーティ ベンダーを徹底的に吟味することが重要です。

    Fast Radius と提携

    アディティブ テクノロジーの構築または購入の分析から得られる重要なポイントは次のとおりです。

    <オール>
  • 品質は常に最も重要な要素であるべきです。
  • 垂直統合には、設備、品質システム、技術スタッフへの多額の投資が必要です。
  • 潜在的な製造パートナーがプロセスを十分に理解していることを確認する
  • 構築と提携の両方のコストとメリットを客観的に比較検討し、ハイブリッド アプローチも選択肢の 1 つであることを忘れないでください。
  • 経験豊富なプロバイダーと提携してアディティブ マニュファクチャリングの力を活用する準備ができている場合は、Fast Radius が最適です。私たちはグローバルな産業グレードの製造パートナーであり、アディティブ プロセスと従来のプロセスを通じて、あらゆる形状とサイズのプロジェクトを実現することに取り組んでいます。私たちは、設計から生産、グローバルなフルフィルメントまで、お客様と協力しています。私たちは、オンデマンド製造を通じて潜在能力を解き放とうとする製品チームにとって最適なパートナーです。最も重要なことは、私たちが支援するためにここにいるということです。

    このアディティブ テクノロジーの決定への取り組みの詳細については、「アディティブ テクノロジー:構築するか購入するか?」の全文をご覧ください。ウェブセミナー。 Fast Radius リソース センターで、より多くの製造に関する洞察、重要な考慮事項、業界のヒントを見つけることができます。

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