CNC 加工を高速化し、製造 ROI を改善するための 4 つのヒント

コンピュータ数値制御 (CNC) 加工は、製造業者が金属、プラスチック、複合材、発泡体など、ほぼすべての材料から精密な部品を製造できるようにする除去製造プロセスです。部品を層ごとに追加して構築するアディティブ マニュファクチャリングとは異なり、CNC 機械加工は、材料の固体ブロックを徐々に削り取って部品を作成します。一般的なアプリケーションには、さまざまなプロトタイプ、標識、家具、さらには楽器が含まれます。

CNC 機械加工は非常に有用な製造プロセスですが、製品チームは、このプロセスに必要な生産時間が数千ドルの埋没費用につながる可能性があるという事実に注意する必要があります。部品の加工に時間がかかるほど、コストが高くなります。そのため、CNC 機械加工プロセスをより迅速かつ効率的にすることは、エンジニアにとって大きなメリットとなります。

CNC 機械加工プロセスを加速する 4 つの主要な方法を次に示します。

1.制作ワークフローを評価する

製品チームは、時間を節約する機会を特定するために、アプリケーションの発見からフルフィルメントまでの生産プロセス全体を調べることから始める必要があります。迅速で効率的な製造には、ワークフローの最適化と同様に、最新のソフトウェアを購入するか、計測のベスト プラクティスを活用することが重要です。

エンジニアは、製品チームに既存のプロセスの無駄や非効率性を確認し、変更を加える権限を与えるように求めるべきです。これには、特定のタスクを並行して実行すること、引き継ぎをなくすこと、やり直しを減らすために部門内のコミュニケーションを増やすことが含まれます。プロセスに関わるすべての人にとってスピードと効率性が最優先事項である場合、スピードと効率性は第二の性質になります。

2. IoT を使用してサイクル タイムを再計算

製造業者と製品チームは、CNC 加工を高速化するためにはサイクル タイムを短縮することが重要であることを認識しています。メーカーが 1,000 個の注文で各サイクルを 4 秒短縮できれば、生産時間を 1 時間以上短縮できます。製造業者は通常、理論上の機械加工時間を製造した部品の数で割ることによってサイクル時間を計算しますが、その計算は十分に正確ではない可能性があります。

エンジニアは、IoT センサーから収集されたリアルタイム データを使用して、サイクル タイムをより正確に計算できます。データを調べてマシンの実際の実行速度を明らかにした後、エンジニアはプログラムを再フォーマットするだけで貴重な時間を節約できることに気付くかもしれません

3.機器の頻繁なアップグレードとメンテナンス

古い機械は効率が悪いことが多く、製造業者は設備の保守やアップグレードを怠ることで、運用速度を著しく低下させる可能性があります。ただし、メンテナンスへのすべてのアプローチが同等に作成されているわけではなく、CNC 加工の高速化が促進されるわけではありません。たとえば、メンテナンスへの最も単純なアプローチはリアクティブ メンテナンスです。これは、エンジニアがマシンが故障した場合にのみマシンを修理または更新し、できるだけ早くサービスに戻すというものです。このアプローチはマシンの使用率を最大化するように見えるかもしれませんが、実際にはダウンタイムが増加します。

IoT センサーを利用した予知保全は、機器を最高の状態に保ち、修理によるダウンタイムを最小限に抑えるための最良の方法です。予知保全では、リアルタイム データを活用して欠陥や障害を発生前に予測し、時間のかかる故障を軽減または完全に排除します。

PricewaterhouseCoopers と Mainnovation の共同調査によると、予測メンテナンスのベスト プラクティスを実施している製造会社は、資産のライフサイクルを 20% 延長し、アップタイムを 9% 増加させました。エンジニアは、より高速な CNC 加工を可能にするために、アップグレードの先を行く必要があります。

4. CNC マシンをフル稼働させる

今日の CNC マシンは、あらゆるエンジニアのレパートリーの主力製品です。それらは、高性能で高効率の操作用に特別に設計されており、一般に、頻繁に使用すると非常に有益です。

この場合、マシンの使用率を最大化するのは簡単です。すべてのマシンをフル キャパシティで実行し続けることです。 5 軸 CNC マシンは、手作業によるパーツのセットアップ時間を短縮するため、プロセスのスピードアップに最適です。さらに、5 軸加工機には多くの場合、手動での工具交換が少なくて済む大きな工具マガジンがあります。また、精度と再現性を向上させながら、人的ミスの機会を減らすことで品質を向上させることもできます。

高速加工、高速イノベーション

CNC 機械加工はすでに迅速な製造プロセスですが、エンジニアは操作プロセスにいくつかの簡単な調整を加えて、機械加工を高速化することができます。マシンをフル稼働させたり、IoT デバイスを使用してメンテナンスの決定を通知したり、より正確なサイクル時間を計算したりするなどの選択肢は、メーカーが機器を最大限に活用するのに役立ちます。貴重なコスト削減。

Fast Radius は、CNC 機械加工のワンストップ ショップですが、付加製造および射出成形サービスも専門としています。当社のデザイナー、エンジニア、プロジェクト マネージャーのチームは、設計から試作、フルフィルメントまで、製造プロセスのすべての段階を合理化し、効率を最大化する方法に関するヒントを提供します。今すぐお問い合わせください。

CNC 加工のすべての詳細については、Fast Radius リソース センターの関連ブログ記事をご覧ください。

Fast Radius でパーツを作成する準備はできましたか?

見積もりを開始する