合成ベースの切削液がCNC切削速度と送りをどのように高めることができるか

CNC加工の生産性を向上させるための簡単で安価な方法をお探しですか？必要なのは切削液の改造だけかもしれません。

新しいまたは改良された切削工具、ソフトウェアパッケージ、ワークホールディング、工作機械が毎日登場しているようです。これらはすべて、CNC機械加工操作をより効率的かつ費用効果の高いものにするように設計されています。

しかし、生産性の向上を妨げている可能性のある1つのことについて考えるのをやめましたか？答えは、機械加工パズルの最も基本的で、しばしば過小評価されている部分の1つ、つまり切削液です。

「多くのショップが工作機械やその他の機械加工技術をアップグレードしていますが、同時に切削液をアップグレードすることは考えていません」と、MasterFluidSolutionsのグローバルトレーニングディレクターであるJohnTreeseは述べています。 「これは、新しい高性能コルベットに有鉛燃料を入れるようなものです。しばらくは作動しますが、最終的には問題が発生し始めます。」

エステルおよびその他の化合物による潤滑性の重要性

これらの懸念の中で最も重要なのは、工作機械の寿命が短く、工作機械の可能性を最大限に発揮できないことです。

今日のプレミアムグレードの半合成切削液は、従来の切削液に見られる塩素化パラフィンや硫黄ベースの極圧（EP）化合物を削減または排除する高潤滑性エステルやその他の化学化合物で、これらの問題の両方に対処します。

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Treeseによると、エステルは、エマルジョンタイプの切削液に見られる微細な油滴の周囲に緊密な境界層を形成し、圧力下で液滴が分解する可能性を低くします。これらの添加剤は分極しているため、分子レベルでワークピースに付着する傾向があります。

それらは残留物を残すのに十分に付着しませんが、十分に「グラビー」であるため、ツールが潤滑剤を邪魔にならないように押し出すのがより困難になります。

その結果、特に最新の工作機械や工具経路で利用できるより高い切削速度と送り速度で、幅広い金属をより効率的に加工するための潤滑性が向上します。

エステルベースの切削液の使用には、他の利点もあります。それらはより優れた潤滑剤であるため、切削液を作るために使用される濃縮物が少なくて済みます。エステルは、工作機械のサンプに潜むバクテリアの硫黄の「食物」の量を減らし、悪臭を減らし、製品の寿命を延ばします。

エステルはまた、エマルジョン内の水の相対的な割合を増加させます。これにより、切削液が作業ゾーンを冷却する能力が向上します。これは、アルミニウムの高速加工で重要です。高性能の半合成油は、一般に、商品グレードまたは「昔ながらの」切削液よりも1ガロンあたりのコストが高くなります。生産性の向上とその収益への影響を考慮に入れると、長期的なコストははるかに低くなることがよくあります。

さらに多くのイノベーションがやってくる。 「」でその進化について読んでください。 金属加工液、機械用潤滑剤、クーラントの未来 。」

よりクリーンな切削液の化学的性質

最後に、硫黄と塩素化パラフィンをエステルに置き換えることは、環境にとってより良いことであり、機械のオペレーターにとってもより良いことです。

「過去20年ほどの間、特に塩素化パラフィンはEPAから厳しい監視を受けてきました。そのため、私たちは積極的に取り組み、より安全で効果的な代替品、その中のエステルを見つけることにしました」とカストロールのエンジニアリングマネージャーであるTimStiersは述べています。 BPアメリカの一部門。 「そうすることで、健康と安全に関する重大な懸念が解消されました。」

カストロールなどは今でも硫黄ベースのEPを使用していますが、これらは現在硫黄化エステルであり、硫黄ベースのオイルよりも色が薄く、人の肌にやさしく、悪臭がはるかに少なくなっています。プレミアムグレードの切削液は、従来の液よりも無視に対してはるかに弾力性があるため、良好な状態をより長く保つ可能性があります。

新しい流体化学でも、最大のサンプ寿命を達成するには、わずかなメンテナンスが必要です。

「それらは間違いなく長持ちしますが、それは、切削液のブランドや支払い額に関係なく、それらを無視できるという意味ではありません」とStiers氏は言います。 「真実は、私たちがあまりにも多くの店を訪れ、トランプオイルをすくい取らず、屈折計で切削液の濃度を定期的にチェックせず、液体を適切に混合せず、必要に応じてリサイクルしないことです。そのため、私たちはオペレーター教育の大きな支持者であり、適切なクーラントメンテナンスに必要なツールを提供して、流体から最大限の価値を引き出しています。」

コストを削減して効率を高めるもう1つの方法は、クーラントと液体をリサイクルすることです。 「」でその方法をご覧ください MWFをリサイクルすると、マシンクーラントの廃棄を減らすことができます 。」

効率の向上：高性能流体をメッシュ化する必要性

Stiersは、高性能半合成切削液を採用するもう1つの重要な理由、つまり高圧クーラント、つまり「HPC」を指摘しています。

「HPCで従来の液体を使用しようとした人は、おそらく1,000PSI以上で泡立つ傾向があることを発見したでしょう」と彼は言います。 「サンプが十分に大きく、気泡が落ち着く時間があれば、これは問題にならないかもしれませんが、ほとんどの場合、消泡性があり、これらの高圧。」

Master Fluid SolutionsのTreeseは、機械の切削速度に関連する、もう1つの驚くべき推奨事項を提供しました。

「私たちの顧客の1人は、彼の古い技術の切削液を半合成に置き換えただけで、彼の工具寿命が70％低下しました」と彼は言います。 「彼は当然のことながら動揺していたので、現場に行ってツールがどのように機能しなくなっているかを確認しました。結局のところ、新しい流体は非常に滑らかであったため、工具が適切に機能するのに十分な熱が切断ゾーンで発生するのを防ぎました。」

マスターフルイドが、顧客が以前の工具寿命を達成することができたのは、切削速度を2倍にすることを顧客にアドバイスするまではありませんでした。

「工具寿命が再び低下し始める前に、実際に3倍にすることができました」と彼は言います。 「言うまでもなく、顧客は結果に興奮していました。これは、適切な切削液を使用すれば、ショップの生産性が大幅に向上することを示す好例です。」

サンプの泡立ちに頻繁に対処しますか？ HPCの欠如である可能性があります。考えて質問してください 金属加工フォーラム 。