コストを抑えるための液体サンプリング戦略
リキッド グラブ サンプリングにおけるコストの管理とエラーの削減
Karim Mahraz、プロダクト マネージャー、分析機器、Swagelok
グラブ サンプリングは、正確で収益性の高い産業プロセスにおいて重要な役割を果たします。このプラクティスは、プロセス条件を検証し、最終製品が仕様に適合していることを確認し、環境への排出を評価するために必要な情報を提供するのに役立ちます。ただし、グラブ サンプリング (スポット サンプリング、ラボ サンプリング、フィールド サンプリング、クローズド ループ サンプリングとも呼ばれます) は複雑で、正しく実行するのが難しい場合があります。小さなエラーでも、サンプルの代表性と生産に悪影響を及ぼし、運用コストを押し上げる可能性があります。
個々のオペレーターと技術者が、グラブ サンプリングを正しく行うための適切なスキルを備えていることが重要です。すべての場所で一貫性があり、正確で、費用対効果の高いサンプリングを促進するのに役立つ運用戦略がいくつかあります。読み進めて、プラントでの液体サンプリングを最適化するための 3 つの主要な方法を見つけてください。
適切な場所ならどこでもサンプル ボトルを使用してください。
サンプル シリンダーまたはボトルの選択は、液体グラブ サンプリングで最初に決定することの 1 つであり、収集するサンプルの種類によって大きく左右されます。
サンプルの揮発性と毒性により、サンプル シリンダーの使用が必要になる場合があります。金属シリンダーは、揮発性液体が分別されないようにするために必要な正確な圧力と温度レベルを維持するのに役立ちます。ボンベはガス サンプリング システムに必要であり、潜在的に有毒な煙や排出物から技術者と環境を保護するのに非常に効果的です。
ただし、サンプリング シリンダーはガラス製またはポリエチレン製の化学サンプル ボトルよりもはるかに高価であり、非揮発性で毒性のない液体の採取に効果的です。一般に、これらは、道路や屋根材に使用されるビチューメンからディーゼル燃料に至るまで、簡単に流れたり発火したりしない高沸点の高分子液体です。
サンプリングの基本ルール
グラブサンプリングは、プロセス条件を検証し、高品質の最終製品を確保するのに役立ちます。グラブ サンプリング プロセスでは、次のルールに注意してください。
<オール>アプリケーションでボトルの収集が可能な場合、シリンダーの代わりにボトルを使用することは、グラブ サンプリング コストを最適化する効果的な方法です。一部のボトル オプションには、偶発的なこぼれや過充填を防ぐのに役立つセルフシール式のセプタム キャップが含まれています。ボトルはまた、即時の視覚分析の機会を提供し、技術者がサンプル ストリームに関する迅速なフィードバックを提供するのに役立ちます。
液体サンプリングとガス サンプリングにはいくつかの基本的な違いがあります。この記事では、液体サンプリングに焦点を当てています。その他のサンプリング戦略については、ガス グラブ サンプリングのベスト プラクティスに関する別の記事を参照してください。
標準的なサンプリング プロセスを維持する。
より大規模な工業用流体システムでは、複数のサンプリング ポイントが必要になる場合があります。これが必要な場合は、エラーの可能性を減らすために、各ポイントで一貫したグラブ サンプリング プロセスとパネルを維持することが役立ちます。
複数のサンプリング ポイントでの一貫性により、プラント オペレータは、すべてのポイントで適切な手順が守られているというより大きな保証が得られます。さらに、サンプルを描画する技術者にとっても便利です。一貫性があるということは、システム全体の固有のポイントで異なる一連の考慮事項や操作に従う必要がないことを意味します。これは、さまざまなスキル レベルを持つ技術者にとって特に役立ち、トレーニングを容易にすることができます。
この一貫性を実現するために、システム エンジニアは、設計で特定のタイプのグラブ サンプリング パネルを指定できます。 1 つの工場の範囲を超えて、グローバルな組織は、すべてのサイトで特定のパネルまたは特定の液体サンプリング装置を指定することにより、グラブ サンプリングの一貫性を実現できます。これにより、地域ごとの好みの違いがサンプリング プロセスに影響を与えず、組織のグローバル フットプリント全体で適切な手順が守られていることが保証されます。
適切に設計されたサンプリング パネルを選択してください。
グラブ サンプリング システムの進歩により、プロセスがよりシンプルで安全になり、再現性が向上しました。何年もの間、同じグラブ サンプリング プロセスに従ってきたプラントの場合、サンプリングの効率と精度を向上させるための改善を検討する価値があります。
たとえば、グラブ サンプリング パネルの設計では、フラッシングとパージを考慮して、輸送ラインが清潔で汚れがないことを確認する必要があります。汚染物質。設計が最適化されていない場合、特に長い輸送ラインの場合、ラインのフラッシングに非常に時間がかかる場合があります。また、パージガスがシステムに戻らないようにすることも重要です。パージガスは、潜在的に汚染したり、プロセス流体の品質に影響を与えたりする可能性があります。最新のパネルには、パージガスがサンプリングシステムの範囲内にとどまるようにするための安全装置が組み込まれています。
他の場所では、いくつかの新しいサンプリング パネルは、ユーザーの利便性を高めることを念頭に置いて設計されています。サンプルの取得、ベント、フラッシング、およびパージはすべて、一連の異なるバルブを操作することによって行われます。現在、必要なバルブを適切な順序で作動させるように設計されたギア付きバルブ アセンブリが利用可能であり、オペレータがパネルを通る流体経路をより簡単に制御するのに役立ちます。さらに、技術者はメンテナンス時にゲージをより簡単に分離できます。また、ギア付きバルブ アセンブリは、バルブが順不同で作動するのを防ぐことで、オペレーターのエラーの可能性を最小限に抑えるのに役立ちます。バルブが順不同で作動するのを防ぎます。
グラブ サンプリングは、化学および石油化学の精製、石油およびガスの生産、およびその他のさまざまなプロセス主導型産業にとって重要なプロセスであり、施設または施設全体に最新のグラブ サンプリング パネルを指定することは、コストを管理し、エラーを最小限に抑えるのに役立つ 1 つの方法です。さらに、システム固有のニーズを特定するのに役立つサプライヤーと協力することで、追加のメリットが得られる可能性があります。
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