サンプリング システムが改善されない理由 — 3 つの主な理由
サンプリング システムが改善されない理由 — 3 つの主な理由
マイク・フロスト
ここ数十年で、プロセス分析器の信頼性はさらに向上しましたが、サンプリング システムの信頼性は向上しませんでした。多くのプロセス アナライザー サンプリング システムは、分析装置に適合する汚染されていない代表的なサンプルを過度の時間遅延なしに提供するという意図された目的を達成していません。
アナライザーの読み取り値が損なわれたり不正確だったりすると、化学製品や石油化学製品が仕様の範囲外になります。これにより、オペレーターはアナライザーに対する信頼を失います。不適切に設計されたサンプリング システムも、安全性の問題のリスクを高め、プラントの効率を損なう可能性があります。
この非同期プロセスの原因は何ですか?その理由は複雑ですが、次の 3 つの主な原因に要約できます。
<オール>1.サンプリング システムのトレーニングと学習の機会の欠如
全体的なシステム設計の工学の学位を取得できますが、大学のプログラムでは一般に、サンプリング システム エンジニアリングに特化したコースは提供されません。さらに、仕事で学ぶ機会はほとんどなく、エンジニアや技術者は常にトレーニング コースに参加する時間を割けるとは限りません。
その結果、多くの大手産業企業は、サンプリング システムのエンジニアリング スタッフを削減し、そのニーズをシステム設計および製造の専門会社にアウトソーシングすることで補償しています。ただし、これらの企業でさえ、増え続ける需要を満たすために必要なスキルを備えた十分なスペシャリストが常にいるとは限りません。これにより、サンプリング システムの品質に影響を与えるスキルのギャップが生じます。
経験の浅い設計エンジニアは、レビュー エンジニアがシステムについてほとんど知らないという理由だけで、レビュー プロセスを生き延びたエラーを犯す可能性があります。その後、システムに障害が発生し、オペレータが現場での調整を余儀なくされた場合、設計者は自分の過ちから学ぶ機会を決して得られない可能性があります.
サンプリング システムの設計における知識のギャップを克服するために、エンジニア、インテグレーター、技術者、およびその他の業界の専門家は、サンプリング システムとそのサブシステムの複雑さと基本的な設計原則に対処する資格のあるトレーニング プログラムを探すことをお勧めします。
2.システム全体が見えない
設置されたプロセス アナライザーは、アナライザー自体、サンプリング システム、環境、およびプロセスを含む、相互に関連する複雑なシステムの一部です。この完全なシステムの中で、サンプリング システムは、あまり考えずに大規模なシステムにプラグインできる単純なアドオン モジュールと見なされることがあります。実際には、プロセス アナライザーのインストールは思ったほど簡単ではありません。
プロセス タップのシステムは、移送ラインを介してサンプリング システム エンクロージャに接続する必要があります。測定されたサンプルは、サンプルがアナライザーに適した状態にあることを保証する一連の容器、チューブ、およびデバイスを通過する必要があります。気候とサンプリング システムで発生するプロセスによっては、温度制御が問題になる場合があります。これらのシステムを通過するフローは、指定された時間内にサンプルを変更することなく維持する必要があります。途中のどの時点でも、1 つのエラーがシステム全体を停止させ、アナライザーから不正確または役に立たない結果を生成する可能性があります。さらに、アナライザーからの結果が正しくないことがすぐにはわからない場合があります。
サンプリング システムの設計のみに焦点を当てると、システムの他の部分でさまざまな潜在的なミスが発生する可能性が残ります。成功を確実にするために、プロセス分析システムのエンジニアは、システムのすべての部分 (サンプリング タップ、プローブ、輸送ライン、さらには処理自体の位置と設計) を評価する必要があります。適切なトレーニングにより、エンジニアは問題領域を認識して修正できるようになります。 
3.無許可の変更
設計に欠陥のあるサンプリング システムは、最初の試運転と受け入れに耐えられるほど十分に機能する可能性があります。施設全体がフル稼働するか、制御ループが閉じられるか、ラボの結果が利用可能になるまで、いかなる欠点も明らかにならない可能性があります。問題が発生した場合は、サンプリング システムにいくつかの設計変更が必要になります。ほとんどの産業施設には、システム設計のアドホックな変更を禁止する変更管理 (MOC) 手順があります。
ただし、監督者は保守技術者に性急な調整を迫ることがよくあります。これが発生した場合、技術者は、根本的な問題ではなく、特定の症状の治療に焦点を当てる傾向があるサンプリング システムの変更を試すことがあります。それでも、サンプリング システムが以前に適切に機能していなかった場合、これらの不正な変更は、解決するよりも多くの問題を引き起こす可能性があります。
MOC を実施し、サンプリング システムの設計者に変更の実施と適切な操作の保証を任せることで、施設はより適切に機能します。施設では、技術者がこのプロセスに参加できるようにして、技術者も経験から学べるようにする必要があります。
サンプリング システムを改善するための道筋
施設は、以下の提案された慣行を遵守することで、サンプリング システムを改善できます。
- サンプリング システム設計の基礎となる原則と基礎をカバーする詳細な教育とトレーニングへの取り組み
- 既存システムの調査とトラブルシューティングが可能なサンプリング システムの専門家とのコンサルティング
- 新しく設置したサンプリング システムが機能しない、または信頼できない場合、サンプリング システムの設計者に責任を負わせること
上記の手順を実行することで、サンプリング システムの不正確さや安全性の問題を防ぎ、プラントの効率と製品の品質を向上させることができます。お客様の施設がサンプリング システムの成功を迅速に達成できるようにするために、Swagelok の産業用サンプリング システム トレーニング コースの 1 つにサインアップしてください。各コースは、業界の専門家によって指導され、さまざまな経験レベルや業界の参加者向けに設計されています。
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