軟窒化処理解説：鋼部品の表面硬度と耐久性を向上

ガス溶接とは？ ガス溶接は、燃料ガスを燃焼させて熱を発生させる液相溶接プロセスの一種です。この熱は、接合のために保持されている溶接板の界面を溶かすのにも使用されます。このプロセスでは主にアセチレンガスが燃料ガスとして使用されます。 このプロセスは、フィラーの有無にかかわらず実施できます。フィラー金属を使用する場合、溶接領域に手動で直接挿入します。 簡単に言うと、ガス溶接は、燃料ガス（アセチレンなど）の燃焼で発生する熱を用いて金属を切断および/または接合するプロセスです。 ガス溶接は、その幅広い応用により最も重要な溶接タイプの一つです。 熱ベースの溶接の中で最も古い形式の一つであり、多くの産業で

溶接気孔（ポロシティ）とは？ 溶接気孔は、溶融溶接プール内で窒素、酸素、水素ガスが吸収され、凝固時に放出されることで表面またはビード内部に気孔（ポア/ポケット）が生じる溶接欠陥です。気孔は溶接表面またはビード内部に発生します。 溶融プールへの窒素・酸素吸収は通常、不十分なガスシールドが原因。気孔はランダム（無秩序、不均一間隔）またはアイソレート（全方向1インチ間隔で孤立）に分布します。 気孔は、凝固時に溶融プールから放出されたガスが凍り込んで溶接金属内に形成される空洞の存在です。気孔はいくつかの形態を取ります： 分布気孔 – 溶接全体に分布する細孔。 表面開口気孔 – 表面に開口した気孔。

新製品の市場投入を計画中、または様々な部品設計の製造・組立を検討中ですか？ 部品の表面粗さは、製品の耐久性と性能に重要な役割を果たします。一般に粗い表面は摩擦が大きく、滑らかな表面より摩耗しやすい傾向があります。 しかし、用途によっては粗い表面が望まれるケースもあります。塗装やコーティングの密着性を高めるため、一定の粗さが求められる場合です。また、製造プロセスによって得られる表面仕上げの種類も異なります。 部品に最適な表面仕上げと製造手法を判断するには、製造現場で用いられる表面粗さチャートを理解する必要があります。ここでは表面仕上げと粗さの基礎知識、測定方法について解説します。 表面仕上げと

本記事では、フロー（流量）とは何か、3Dプリントにおけるその重要性、そしてこのパラメータをキャリブレーションして3Dプリンターから最高の結果を得る方法を解説します。 3Dプリンターのフロー フローとは、選択したプリントパラメータに基づいてモデルを作るためにエクストルーダーを通過するフィラメントの量（より正確には体積）です。フローの計算は、エクストルーダーモーターのSteps/mm（メーカー設定値）、フィラメント径、ノズル出口径に基づき、3Dプリンターが自動的に行います。 エクストルーダー交換前の3Dプリンターキャリブレーション方法 エクストルーダーを交換・変更した場合（例：E3D Titan