砂鋳造 vs 遠心鋳造：適切な金属部品製造方法の選択
金属部品鋳造プロセスにはいくつかの異なる技術があります。特に砂鋳造と遠心鋳造は、それぞれ得意とする部品タイプが異なり、適切なプロセス選定が部品のアプリケーション適合性を決めます。
遠心鋳造
遠心鋳造プロセスは円筒形ダイを使用します。ダイは垂直または水平軸で回転します。溶湯を予熱した回転ダイに注湯し、制御された圧力でモールド内に分布させ、内部健全性に優れた鋳造品を生み出します。水平遠心鋳造は水平軸でダイを回転させ、外径より長さが著しく長い管状部品を生産します。垂直遠心鋳造は垂直軸でダイを回転させ、一般に鋳造品高さが幅の2倍未満のリング状・シリンダー状部品を生産します。
砂鋳造
砂鋳造プロセスは砂モールドを使用します。溶湯をモールドに注湯し、所望形状に硬化させます。コアをモールドに配置して内部構造と壁を形成し、砂モールド破砕後に砂コアをシェイクアウトで取り出します。
砂鋳造は、他鋳造法では困難な形状を含む多様なシンプル・複雑形状の製造が可能です。さまざまなサイズの部品製造に対応し、特に大型部品に有利です。部品表面は機械加工で所望の仕上げと寸法仕様を達成します。
砂鋳造 vs 遠心鋳造
プロジェクトでこれら2プロセスを比較検討する際は、部品仕様を念頭に置く必要があります。砂鋳造は、複雑な形状の精巧な部品や複雑な内部構造を持つ部品に適しています。遠心鋳造は、砂鋳造や他鋳造法と比較して特殊形状や特定長さの製造能力に制限があります。遠心鋳造技術は通常、管やシリンダーなどの対称部品に限定され、内径（I.D.）周辺に収縮と不純物が生じやすく、鋳造後機械加工で除去が必要です。
砂鋳造プロセスは多工程で、注湯後の凝固時間が長いため、望ましくない不純物を含む可能性があります。純度が特定アプリケーションでの部品使用に影響する場合、遠心鋳造技術が適切な場合があります。
鋳造時、溶湯は冷却時に収縮します。砂鋳造では部品サイズよりわずかに大きいモールドを作り、ゲートシステムでモールド充填を最適化して収縮を考慮しますが、完全排除はできません。遠心鋳造でも同様の収縮は発生しますが、中心線収縮（センターラインシュリンク）は発生しません。
砂鋳造技術をご希望の場合、詳細についてはImproまでお問い合わせください。
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