CNC 旋盤加工プロセスの種類

多くの洗練されたワークピースは、最終的な望ましい品質を達成するために、鋳造プロセスの後に精密機械加工を使用する必要があります。高度なコンピューター化された工作機械は、厳しい公差を満たし、今日の多くのハイテク コンポーネントに必要な最も複雑な形状を作成するために、精密機械加工に使用されます。製造業者は、コンピュータ数値制御 (CNC) 工作機械を使用して、精度と大量生産に対する厳しい要件を満たしています。このようにして、ユーザーのユニークなデザインを複数の次元で正確な形状に変換できます。

部品の最も複雑な設計基準を満たしながら、不要な材料を正確に除去するために、さまざまな CNC 機械加工ツールが使用されます。これらの工作機械には、CNC 旋盤および旋盤、CNC フライス盤、CNC レーザー加工機、CNC 放電加工機が含まれます。この記事では、CNC 旋盤加工プロセスの種類について説明します。

CNC 旋盤加工とは?

CNC 旋盤では、材料またはワークピースが機械の所定の位置に保持されます。主軸に取り付けられ、さまざまな軸で回転します。 CNC 旋盤は、2 軸から 6 軸以上の多数の軸を備えており、より複雑なコンポーネントを製造することができます。軸の数が多いほど、加工機能はより複雑になります。軸の位置を変更すると、加工部品の配置、アプローチ、および回転の方法に影響します。切削工具は、材料が回転するときに材料を加工して、目的の結果を達成します。ツール。

CNC 旋盤加工プロセスのタイプは何ですか?

高度な柔軟性とプログラマビリティにより、CNC 旋盤は次のような多くの複雑なプロセスを完了することができます。

• 旋削:移動するスライドに切削工具が取り付けられています。ワークピースが回転すると、切削工具がワークピースに押し付けられます。スライドはワークピースに沿って上下に移動し、中心線から離れたり近づいたりします。通常、旋削加工は、ワークピースから大量の材料を迅速に除去する必要がある場合に利用されます。
• 面取り:面取りでは、シングルポイント ツールがワークピースに沿って移動し、材料の薄い層を除去します。このプロセスにより、ワークピースの端に平らで滑らかな表面が生成されます。
• ねじ切り:ここでは、ツールがワークピースの外側に沿って移動し、外面にねじ山を作成します。これらのスレッドは、任意の長さやピッチにカットできます。
• 溝入れ:ツールはワークピースに沿って移動し、ツールの幅に一致する溝を徐々に切り込みます。より広い溝を実現したり、さまざまな形状を追加したりするために、複数回のパスが必要になる場合があります。
• 穴あけ:このプロセスでは、ドリルを使用して工作物に穴を開けます
• ボーリング:ボーリングは、穴を大きくしたり、より正確な寸法を実現するために、ドリルの後によく使用されます。また、テーパー、ステップ、輪郭などの機能を実現するためにも使用できます。
• リーミング:穴あけ後にも使用されるリーミングは、より正確な直径と滑らかな内部仕上げを実現するために、正確な量の材料を除去します。
• タッピング:これにより、穴の内側にねじ山が切られ、ねじをねじ込むことができます。
• テーパリング:ワークピースに円錐形が生成されます。
• 分割:このプロセスは、機械加工後にワークピースを分割します。
• ナーリング:ここでは、工作物の端にくぼみを付けます。
• 面取り:見栄えを良くするために、工作物の端にバリを取り除き、面取りを行います。

CNC 旋盤加工プロセスのアプリケーションは何ですか?

CNC 旋盤加工プロセスは、精密な機械加工と高速化された機能を備えており、ヘルスケア、自動車、航空宇宙、電子機器などのさまざまな最終市場アプリケーション向けに、精密機械加工されたコンポーネントを OEM 顧客やシステム インテグレーターに提供するために使用されます。 CNC 旋盤加工プロセスでは、手術器具や歯車から飛行機のエンジン部品や自動車のフレームに至るまで、さまざまなサイズの精密部品を製造できます。

CNC 旋盤加工プロセスの種類の詳細

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