CNC旋盤加工：精密製造における種類と用途

多くの高度なワークピースは、鋳造プロセス後に精密加工を施して最終的な望ましい品質を達成します。高度なコンピュータ制御工作機械が精密加工に用いられ、要求の厳しい公差と、今日のハイテク部品に求められる最も複雑な形状を創出します。メーカーはコンピュータ数値制御（CNC）工作機械を用いて、精度と大量生産の要求を満たします。これにより、ユーザーの独自設計を多次元で正確な形状に変換できます。

多種多様なCNC加工工具が、複雑な設計基準を満たしながら、不要な材料を精密に除去するために使用されます。これらにはCNC旋盤・旋削機、CNCフライス盤、CNCレーザー加工機、CNC放電加工機などが含まれます。本稿ではCNC旋盤加工プロセスの種類に焦点を当てます。

CNC旋盤加工とは

CNC旋盤では、材料またはワークピースが機械上で保持され、主軸にマウントされて様々な軸で回転します。CNC旋盤は2軸から6軸以上まで様々な軸数があり、軸数が多いほど複雑な部品製造が可能。軸位置の変更により、機械加工部品の位置決め、アプローチ、回転の仕方が変わります。切削工具が回転する材料に作用して所望の結果を得ます。

CNC旋盤加工プロセスの種類

高い柔軟性とプログラマビリティを持つCNC旋盤は、以下を含む多くの複雑なプロセスを完遂できます。

• 旋削（ターニング）：移動スライドに切削工具を取り付け、回転するワークピースに押し当てます。スライドはワークピースに沿って上下動し、中心線から離れたり近づいたりします。大量の材料をワークピースから迅速に除去する必要がある場合に用いられます。
• 端面加工（フェイシング）：単点工具がワークピースに沿って移動し、薄い層を除去。ワークピース端部に平滑な平面を生成します。
• ねじ切り（スレッドカッティング）：工具がワークピース外周に沿って移動し、外面にねじを切削。任意の長さとピッチで切削可能。
• 溝入れ（グルービング）：工具がワークピースに沿って移動し、工具幅に合わせて溝を徐々に切削。複数パスでより幅広い溝や様々な形状を実現。
• 穴あけ（ドリリング）：ドリルを用いてワークピースに穴を開けるプロセス。
• 穴あけ拡大・仕上げ（ボーリング）：ドリリング後に用いられ、穴を拡大するか、より精密な寸法を得るために使用。テーパー、段差、輪郭などの形状付けにも利用。
• リーマ加工（リーミング）：ドリリング後に用い、精密な材料除去でより正確な内径と滑らかな内面仕上げを実現。
• タッピング：穴の内部にねじを切り、ねじ込み可能にする。
• テーパー加工（テーパリング）：ワークピースに円錐形状を生成。
• 切断（パーティング）：加工後にワークピースを切り離すプロセス。
• ノール加工（ナーリング）：ワークピースのエッジに刻み目を入れる。
• 面取り（チャンファリング）：バリを取り除き、ワークピース端部にベベルを作って外観を改善。

CNC旋盤加工プロセスの用途

精密加工と高速性を備えたCNC旋盤加工プロセスは、医療、自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなど多様なエンドマーケット向けに、OEM顧客とシステムインテグレーターへ精密機械部品を提供するために使用されます。CNC旋盤加工プロセスは、手術器具やギアから航空機エンジン部品、自動車フレームまで、サイズの幅広い精密部品を製造できます。

CNC旋盤加工プロセスの種類についてさらに知る

先進設備、技術、ワンストップソリューション提供能力を活かし、ローランド・ベルガー2019年レポートでインプロは世界第4位の精密加工企業にランクイン。自動車、油圧、航空宇宙、医療、石油・ガス業界などに対応し、幅広い精密CNC加工ソリューションを提供しています。CNC旋盤加工プロセスについて詳しく知りたい方は、専門家チームまでお問い合わせください。