7 ユニット 2:速度と送り

目的

この単元を完了すると、次のことができるようになります:

• 切削速度、送り、および深さを説明してください。

• さまざまな材料と直径の RPM を決定します。

• 旋削の連邦を説明してください。

• 設定速度を記述してください。

• 設定フィードを記述してください。

機械を効率的に操作するには、機械工は切削速度と送りの重要性を学ばなければなりません。工作物に対して適切な速度と送りに機械が設定されていないと、多くの時間が失われる可能性があります。

この時間の損失をなくすために、鉄鋼メーカーや切削工具メーカーによって研究およびテストされた推奨金属除去速度を使用できますし、使用する必要があります。これらの切削速度と金属除去率は、付録または Machinery's Handbook で確認できます。

クイックチェンジギアボックスのチェンジギアを使用して、エンジン旋盤の送りを制御できます。私たちの教科書では、可能な限り、直径を適切なサイズにするために 2 つのカットのみを行うことを推奨しています:荒削りカットと仕上げカットです。

少なくとも3回カットするのは私の経験です。余分な材料をすばやく取り除くための 1 つ:荒削り、仕上げを確立してツールの圧力を可能にするための 1 つのカット、およびカットを終了するための 1 つ。

一日中糸を切っていた場合:来る日も来る日も。旋盤を 2 回だけカットするように設定することもできます。 .002 または .003 を除くすべての材料を除去するための 1 回のカットと、サイズと仕上げを保持するための最後のカット。これは今日、いくつかの店で常に行われています.

旋盤で .001 から .002 の非常に小さな切削を行うと、通常は仕上げが悪く、この非常に軽い切削の前に行った荒削りでは仕上げが良好であることに気づきましたか?この理由は、仕上げカットを行う際に、ある程度のツール圧力が望ましいからです。

IPM =毎分インチ

RPM =毎分回転数

フィード =IPM

#T =カッターの刃数

送り/刃数 =材料に許容される刃当たりの切りくず負荷

切りくず/歯 =材料に許容される歯あたりの送り

送り速度 =ChipTooth × #T × RPM

例:材料 =アルミニウム 3 インチカッター、5 歯切りくず負荷 =1 歯あたり 0.018 RPM =3000 IPS =0.018 × 5 × 3000 =270 インチ/分

速度、送り、切込み

1. 切断速度は、ワークを切断するときのツールの速度 (通常はフィート/分) として定義されます。

2. 送り速度は、スピンドルの 1 回転中に工具が移動する距離として定義されます。

3. 送り速度と切削速度によって、材料の除去速度、動力要件、および表面仕上げが決まります。

4. 送り速度と切断速度は、主に切断される材料によって決まります。さらに、切削の深さ、旋盤のサイズと状態、および旋盤の剛性も考慮する必要があります。

5. ほとんどのアルミニウム合金の荒削り切削 (0.01 インチから 0.03 インチの切削深さ) は、仕上げ切削 (0.002 インチから 0.012 インチの切削深さ) の間、毎分 0.005 インチ (IPM) から 0.02 IPM の送り速度で実行されます。 ) 0.002 IPM から 0.004 IPM で実行します。

6. 材料の柔らかさが減少するにつれて、切断速度が増加します。さらに、切削工具の材質が強くなると、切削速度が上がります。

7. 1000 分の 1 の切り込み深さごとに、ストックの直径は 2000 分の 1 に減少することに注意してください。

スチール鉄アルミニウム鉛

図 1:被削材の硬度に基づく切削速度の増加

炭素鋼高速度鋼超硬

図 2:切削工具の硬度に基づく切削速度の増加

切断速度:

旋盤加工物の切削速度は、加工物の円周上の点が切削工具を通過する速度として定義できます。切削速度は、常にメートル/分 (m/min) またはフィート/分 (ft/min) で表されます。業界では、機械加工操作をできるだけ迅速に実行する必要があります。したがって、切断する材料の種類に合わせて現在の切断速度を使用する必要があります。切削速度が速すぎると、切削工具の刃先が急速に破損し、工具の再調整に時間がかかります。切削速度が遅すぎると、機械加工の時間が失われ、生産速度が低下します。鋼および切削工具メーカーによる調査とテストに基づいて、以下の旋盤切削速度の表を参照してください。以下にリストされている高速度鋼の切削速度は、効率的な切り屑除去率を得るために推奨されます。これらの速度は、機械の状態、被削材の種類、金属の砂や固い部分などの要因を変化させるために、わずかに変化する場合があります。金属を切断するために旋盤を設定する必要がある RPM は次のとおりです。

手順の実行中に旋盤の RPM を決定するには:

式:RPM =(切削速度 x 4) / 直径

まず、機械加工する材料の推奨切削速度を見つけなければなりません。

Machinery's Handbook およびその他の関連情報源を使用して、必要な情報を取得する方法を学びます。

例: 軟鋼に穴を開けるとき、3/8 インチドリルはどのくらいの速さで回転する必要がありますか?

クラス配布資料の推奨切削速度から、軟鋼には 100 の切削速度を使用します。

(100 x 4) / .375 =1066 RPM

軟鋼で作られた直径 0.375 の工作物を旋盤で回す場合、RPM はどうなるでしょうか?

RPM =100 X4 / 1.00 =400 RPM

RPM で表した 6 つの材料の推奨切削速度

これらのチャートは HSS ツール用です。カーバイドを使用している場合は、料金が高くなる場合があります。

旋盤フィード:

旋盤の送りとは、スピンドルが 1 回転するたびに切削工具がワークの長さに沿って進む距離です。たとえば、旋盤が 0.020 インチの送りに設定されている場合、切削工具は、ワークが完全に 1 回転するたびに、ワークの長さを 0.020 インチ移動します。旋盤の送りは送りねじまたは送り棒の速度に依存します。速度は、クイックチェンジギアボックスのチェンジギアによって制御されます。

可能な限り、2 つのカットのみを使用して、直径のカットを作成する必要があります。荒削りの目的は余分な材料をすばやく取り除くことであり、表面仕上げはそれほど重要ではありません。粗飼料を使用する必要があります。仕上げ切削は、直径を適切なサイズにし、良好な表面仕上げを生成するために使用されるため、細かい送りを使用する必要があります。

以下の表に示す高速度鋼切削工具を使用した場合の、さまざまな材料の切削に推奨される送り。一般的な機械加工では、荒加工には .005 ～ .020 インチの送り、仕上げには .012 ～ .004 インチの送りをお勧めします。

穴あけに適切な送り速度を選択するには、いくつかの要因を考慮する必要があります。

1. 穴の深さ – チップの除去

2. 材料の種類 – 機械加工性

3. クーラント – フラッド、ミスト、ブラシ

4. ドリルのサイズ

5. セットアップの強度は?

6. 穴の仕上がりと精度

旋削の送り速度:

一般的な機械加工では、荒加工では 1 回転あたり 0.005 ～ 0.020 インチ、仕上げ加工では 1 回転あたり 0.002 ～ 0.004 インチの推奨送り速度を使用してください。

さまざまな材料のフィード (ハイス切削工具を使用)

旋盤の速度設定:

旋盤は、さまざまな材料を加工するために、さまざまなスピンドル速度で動作するように設計されています。速度は RPM (1 分あたりの回転数) で測定され、コーンプーリーまたはギアレベルによって変更されます。ベルト駆動の旋盤で、平ベルトとバックギア駆動を交換することで、さまざまな速度が得られます。ギアヘッド旋盤の速度は、速度レバーを適切な位置に動かして、旋盤機 (主に主軸台) に固定されている RPM チャートに従って変更されます。レバーの位置をずらしながら面板またはチャックに片手を添え、手でゆっくりと面板を成形します。これにより、レバーが衝突することなくギアの歯をかみ合わせることができます。旋盤が可変速度ドライバーを装備した泡立て器で動作している場合は、決して速度を変更しないでください。速度は、機械の動作中にハンドルのダイヤルを回すことによって変更されます。

フィードの設定:

旋盤の送り、またはスピンドルの回転でキャリッジが移動する距離は、送り棒または送りねじの速度に依存します。これは、クイックチェンジギアボックスのチェンジギアによって制御されます。このクイックチェンジギアボックスは、ヘッドストックスピンドルからエンドギアトレインを介して駆動力を得ます。クイックチェンジギアボックスの前面に取り付けられた送りと糸のチャートは、レバーを指定された位置に設定することによって得られるさまざまな送りとメートルピッチまたはインチあたりの糸を示しています.