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SLA vs SLS:プロジェクトに最適なプラスチック3Dプリント技術の選び方

6つの3Dプリント技術のうちどれを使うかは、プロジェクトニーズ、部品用途、材料選択、望ましい美観に完全に依存します。最も人気のある2つのサービス、ステレオリソグラフィ(SLA)と選択的レーザー焼結(SLS)は、エンジニアリンググレードの部品オプションを提供します。

オプションとメリットを詳しく見る前に、各技術の仕組みを見てみましょう。

SLAとSLSのプロセス違い

ステレオリソグラフィ(SLA): SLAでは、レーザーユニットが紫外線(UV)ビームを反射ミラーで跳ね返します。マシンのガルバノモーターシステムが焦点ビームを設計面に向けます。レーザーシステムはまずサポート構造層を描画し、続いて実際の部品形状を描画します。UVレーザーが液体熱硬化性レジンを1層ずつ硬化・キュアします。溶剤処理で余分なレジンを除去後、サポート構造を手作業で取り除きます。

選択的レーザー焼結(SLS): SLSは粉末床融解積層プロセスです。レーザーが材料ベースの粉末ベッドを使って各層の部品形状を焼結します。各層後にローラーが次の粉末層を分配し、ビルド完了までこのプロセスを層ごとに繰り返します。最後に部品を粉末から手作業で取り出し、後処理でビーズブラストします。

用途ニーズの分析

SLAで作られる部品の一般的な用途には、滑らかな表面仕上げの外観試作、高寸法精度と複雑なディテールが必要な部品、大型部品などがあります。しかし耐久性が重要な要因なら、SLSの方がより適したプロセスでしょう。

SLSは精密な試作と機能的な製品部品を高速で造形します。考慮点の一つ:SLS 3Dプリントではサポート構造が不要なため、複数部品を1回のビルドに含めるオプションがあり、大量の3Dプリント部品が必要な場合に経済的なソリューションになります。

SLAとSLSの材料オプション

SLA材料は光重合体、つまり液体状の熱硬化性レジンと見なされます。SLAは印象的な機械的特性レンジを持つ、最も幅広い3Dプリント可能プラスチックの選択肢を誇ります。熱可塑性ライクな材料には:

SLS材料は熱可塑性粉末として始まります。SLA材料と比較して、SLS材料は耐久性のある最終用途部品を造形できます。オプションには:

SLA vs SLS 表面仕上げ

一般的に、SLAで作られた部品はSLS部品より滑らかな表面仕上げを提供します。弊社が提供するSLA部品の仕上げオプション:

未仕上げ

サポート構造の残骸によるドットが部品底面に残る。コスト効率や短納期が優先される場合に適する。

ナチュラル

サポート構造面をサンディングし、ドットやニブを除去。

スタンダード

サポート面をサンディングし、部品全体を微細ブラスト。層はまだ残る。

カスタム

ソフトタッチ塗装、透明部品仕上げ、塗装、マスキング、カラーマッチング、デカール/グラフィック、テクスチャ仕上げなど、意図した美観を達成するためのすべてが利用可能。

SLS部品の表面仕上げは通常、SLAや他の3Dプリント技術より粗いですが、このサービスはより耐久性があり、耐熱性や耐薬品性に優れた部品を提供します。柔軟性や寸法安定性が必要な場合にもSLSは適しています。

SLAとSLS選定の最終考慮事項

耐久性、解像度、部品サイズなどの考慮事項によって、SLAとSLSのどちらを選ぶか決まる場合があります。以下の表で、主要ファクターに基づいてどちらのプロセスが優位かを確認してください。

耐久性と強度: 一般的にSLSは、利用可能なエンジニアリンググレード材料と実際の熱可塑性材料が焼結されるため、より耐久性が高く高強度な部品を造形します。

表面仕上げ: SLAは射出成形部品により近い高品質で滑らかな表面仕上げの部品を造形します。

解像度: SLAはSLSより高解像度です。弊社のSLA 3Dプリントサービスは3つの解像度オプションを提供し、ディテールと表面仕上げ品質をコストとバランスできます。

公差: SLAはSLSより厳しい公差を達成できます。

部品サイズ: 弊社のSLAプリンターはSLSマシンより大きなビルドエンベロープを持ちます。

耐熱性と耐薬品性: 熱可塑性SLS材料は、SLA部品より全体的に優れた耐熱性と耐薬品性を持ちます。

ここまで多くの内容をカバーしました。どの3Dプリントプロセスが部品ニーズに最適かを判断する際、あなたは孤独ではありません。弊社のアプリケーションエンジニアは、設計から完成部品までプロセス全体であなたを支援することに精通しています。ステレオリソグラフィと選択的レーザー焼結の設計ヒントもチェックして、さらに有用なヒントとコツを得てください。

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