SLA と SLS:プラスチック 3D プリント技術の比較
当社の 6 つの 3D プリンティング技術のどれを使用するかは、プロジェクトのニーズ、部品の用途、材料の選択、および全体的に望ましい美学に完全に依存します。当社の最も人気のある 2 つの 3D プリント サービスであるステレオリソグラフィー (SLA) と選択的レーザー焼結 (SLS) は、パーツのエンジニアリング グレードのオプションを提供します。
オプションとメリットについて詳しく説明する前に、各テクノロジーの仕組みを見てみましょう。
SLA 部品の高品質な表面仕上げと、場合によっては透明度により、SLA は化粧品に適しています。プロトタイプ。 SLA と SLS のプロセスの違い
ステレオリソグラフィー (SLA): SLA を使用すると、レーザー ユニットが紫外線 (UV) ビームを反射ミラーで跳ね返します。マシンのガルボ モーター システムは、集束ビームを設計面に向けます。レーザー システムは、最初に支持構造層を描画し、次に実際の部品形状を描画します。 UV レーザーは、液状の熱硬化性樹脂を一度に 1 層ずつ凝固させて硬化させます。追加の樹脂を除去するための溶剤処理の後、サポート構造は手作業で除去されます。
選択的レーザー焼結 (SLS): SLS は粉末床融合添加剤プロセスです。材料ベースの粉末層を使用して、パーツ形状の各層をレーザーで焼結します。各層の後、ローラーが粉末の次の層を分配し、ビルドが完了するまでこのプロセスが層ごとに繰り返されます。最後に、部品は手動で粉末から取り除かれ、後処理でビーズ ブラストされます。
SLA の仕組み
SLS の仕組み
アプリケーション ニーズの分析
SLA によって作成された部品の一般的な用途には、滑らかな表面仕上げの化粧品プロトタイプ、高い寸法精度と複雑なディテールを必要とする部品、および大型部品が含まれます。ただし、耐久性が重要な要素である場合は、SLS がより適切なプロセスになる可能性があります。
SLS は、正確なプロトタイプと機能的な製品部品を迅速に構築します。留意すべき 1 つの考慮事項:SLS 3D プリントでは、複数のパーツを 1 つのビルドに含めるオプションを可能にするサポート構造は必要ありません。大量の 3D プリント パーツが必要な場合の経済的なソリューションです。
SLA と SLS の材料オプション
SLA 材料は、フォトポリマー、または液状の熱硬化性樹脂と見なされます。 SLA は、印象的な範囲の機械的特性を備えた 3D プリント可能なプラスチックの幅広い選択肢を誇っています。当社の熱可塑性素材には次のようなものがあります:
- ABS ライク
- ポリプロピレンのような
- ポリカーボネートのような
SLS 材料は、熱可塑性粉末として生まれます。 SLA 材料と比較して、SLS 材料は耐久性のある最終用途部品を構築できます。いくつかのオプションが含まれます:
- 汎用ナイロン (PA 11 黒、PA 12 白)
- 充填材 (PA12 ミネラル充填、PA12 40% ガラス充填)
- 特殊素材 (TPU 70-A およびポリプロピレン ナチュラル)
SLA と SLS の表面仕上げ
一般に、SLA を使用して製造された部品は、SLS 部品と比較してより滑らかな表面仕上げを提供します。完成した SLA 部品に対して提供するオプションは次のとおりです。
| 未完成 | サポート構造の残骸から、部品の底にドットが残っています。これは、費用対効果や短いリード タイムが優先される場合に有効です。 |
| ナチュラル | サポート構造の表面は研磨されており、ドットやペン先が除去されています。 |
| 標準 | サポート面は研磨され、部品全体が細かくブラストされています。レイヤーはまだ存在します。 |
| カスタム | ソフトタッチ ペイント、クリア パーツ仕上げ、ペイント、マスキング、カラー マッチング、デカール/グラフィック、テクスチャ仕上げはすべて、意図した美学を実現するために利用できます。 |
SLS パーツの表面仕上げは通常、SLA やその他の 3D プリント技術よりも粗いですが、このサービスでは、より耐久性があり、耐熱性や耐薬品性により適したパーツを提供します。 SLS は、柔軟性や寸法安定性が必要な場合にも適しています。
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当社の標準プロセスの一環として、SLS パーツはビード ブラストを受けてルース パウダーを除去し、均一な表面仕上げを実現します。 . SLA と SLS の選択に関する最終的な考慮事項
SLA と SLS のどちらの 3D プリントを使用するかを決定する際に、耐久性、解像度、またはパーツ サイズなどの特定の考慮事項が決定を下す場合があります。以下の表を参照して、主要な要因に基づいて、どのプロセスが他のプロセスよりも勝つ傾向があるかを確認してください。
耐久性と強度: 一般に、SLS は、入手可能なエンジニアリング グレードの材料と、焼結される実際の熱可塑性プラスチックであるという事実により、より耐久性が高く、強度の高い部品を製造します。
表面仕上げ: SLA は、射出成形部品により近い、高品質で滑らかな表面仕上げの部品を製造します。
Resolution: SLA provides higher resolution compared to SLS. Our SLA 3D printing service offers three resolution options so you can balance detail and surface finish quality with cost.
Tolerances: SLA will be capable of achieving tighter tolerances compared to SLS.
Part Size: Our SLA printers have a larger build envelope than our SLS machines.
Heat and Chemical Resistance: Thermoplastic SLS materials will have better overall heat and chemical resistance than SLA parts.
We’ve covered a lot of ground here. Know that you’re not alone when you’re navigating and deciding which 3D printing process best suits your part needs. Our applications engineers are well-versed at helping you through the process, from design to finished part. Be sure to check out our design tips on stereolithography and selective laser sintering for more useful tips and tricks.
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