フィレットと面取り:最先端の機械加工

3D モデルのくっきりとしたシャープなエッジが、現実世界や現実世界のオブジェクトにうまく反映されるとは限りません。専門家によると、丸みを帯びた角や縁は目に優しくなります。また、部品や製品の取り扱いが容易になり、(ほぼ間違いなく) 安全になります。

新しく機械加工された金属部品は、設計がこれらの鋭いエッジを滑らかにしたり壊したりしない限り、エンド ユーザーが望むよりも鋭いエッジになる可能性があります。エッジ ブレークを作成するには、面取りと呼ばれる傾斜または面取りされたエッジとコーナー、またはフィレットと呼ばれる丸みのあるエッジをデザインに組み込む必要があります。

フィレット (ここに示されています) は応力を軽減し、より大きな表面に分散させ、耐荷重能力を向上させ、応力を受けた部分の急速な変形を防ぐのに役立ちます。

フィレットと面取りの違いを理解することで、パーツが成功するか失敗するかを判断できます。適切な選択を行うことで、加工時間を節約することもできます。つまり、部品をより迅速かつ費用対効果の高い方法で準備できます。選択を誤ると、部品が十分に長持ちしない可能性があります。シャープなエッジを滑らかにするだけでなく、フィレットと面取りは、美的魅力を追加しながら、完成品へのストレスを軽減します。

フィレットと面取りという用語を同じ意味で使用する人もいますが、面取りとフィレットは異なり、それぞれに独自の機能上および設計上の考慮事項があります。違いを理解するには、次のように想像してください。ラップトップ コンピューターの斜めの 45 度のエッジは面取りの例であり、コンピューター マウスまたは机やテーブルの典型的な丸みを帯びたエッジはフィレットの例です。

どちらを選択するかを決定するための経験則は、ハンドヘルドのものにフィレットを優先することです。これにより、頻繁に処理されるオブジェクトの鋭いエッジを避けることができます。隠しパーツ、アセンブリまたは完成品の内部に入るパーツには面取りを使用します。

フィレットの加工

フィレットは、パーツの丸みを帯びたエッジまたはコーナーです。フィレットは、応力を軽減してより大きな表面に分散させるのに役立ち、耐荷重能力を向上させ、応力がかかった部品の急速な変形を防ぐのに役立ちます。凹型フィレットはパーツの内側にあり、凸型フィレットは外側にあります。フィレットは、たとえば、パーツ内で垂直な壁が角度の付いたサーフェスに接する場合などに、フィーチャ間のトランジションを作成することもできます。

面取り (ここに表示) には、ベベルとも呼ばれる平らで傾斜したエッジまたはコーナーがあります。

ただし、パーツのエッジ ブレークごとにフィレットを設計すると、そのパーツのコストが押し上げられます。これは、特殊工具を使用し、さらに時間のかかる 3D フライス加工プロセスを使用する必要があるためです。ボール エンドミルは、x、y、および z 軸の同時移動を実行し、わずか 0.010 から 0.020 インチ (0.254 インチ) の増分で材料を徐々に除去します。

基本的なエッジ ブレークだけで部品が必要な場合、面取りがその答えになる場合があるのは、そのためです。

面取りの加工

面取りとは、ベベルとも呼ばれる、平らで傾斜したエッジまたはコーナーを指します。 1 つのツールでさまざまなサイズの面取りを作成できるため、部品の製造時間とコストを増やすことなく設計に面取りを含めることができます。面取りは応力耐性を提供しますが、表面積が小さいため、全体として、それらの応力耐性はフィレットよりも低くなります.

鋭利な、未加工または半未加工の金属エッジを除去するには、多くの場合、45 度の角度で 0.010 インチ (0.254 mm) のエッジ ブレークを伴う面取りが理にかなっています。他の部品がネジで取り付けられる部品の場合、穴の端にある 60 度の面取りがネジの導入部として機能し、ネジの頭が部品の表面と同じ高さになるようにします。

パーツにナイフ エッジが必要なまれなケースを除き、CNC 加工パーツのエッジ ブレークを補完サービスとして提供しています。ただし、フィレットと面取りについて詳しく知ることで、プロジェクトのパフォーマンス、コスト、またはその他の考慮事項を実現する、より適切で意図的な設計の選択が可能になります。