SP6 と SP10 のサンド ブラストの違いは?

金属に使用されるコーティングシステムの前に、適切にサンドブラストされた表面が不可欠です。製造された金属は、サンドブラストによって適切に洗浄されるまで仕上げることができません。準備は、接着に影響を与えたり、腐食を引き起こす可能性のある汚染を取り除きます。油、グリース、錆、スケール、および可溶性塩をすべて除去する必要があります。オイル、グリース、およびその他の化学物質などの汚染物質は、サンドブラストの前に、通常は溶剤を浸した布で除去する必要があります。最初の洗浄の後、サンドブラストで残っている表面汚染物質を処理します。これにより、今後のすべての仕上げが金属に付着し、最終コーティングがどのような条件でも保持されます。

サンドブラストの基準

保護コーティング協会 (SSPC) と NACE International は、ブラスト クリーニング (サンドブラスト) に関する共同基準を発行し、仕上げコートを施す前にさまざまな程度の鋼表面のクリーニングを実現しています。クリーニングのレベルは、仕上げが必要な金属と仕上げコート自体の両方によって異なります。サンドブラストは、圧縮空気と研磨剤を使用したブラスト ノズルを使用して行われます。要件への準拠を確実にするために、基準を満たすための評価は常に客観的に行う必要があります。

SP6 サンドブラストの標準と要件

SP6 サンドブラストはコマーシャル ブラストと呼ばれ、最も広く指定されている研磨ブラスト処理です。きれいな表面が必要な場合、サンドブラストの SP6 メソッドでは、表面のすべての錆、ミル スケール、汚れ、およびその他の汚染物質を除去する必要があります。サンドブラストされた表面は灰色になりますが、表面領域の少なくとも 3 分の 2 に目に見える残留物がまったくない限り、以前の密着性の高いコーティングによる「影」は許容されます。全体の 3 分の 2 ではなく、1 平方インチごとに表面積の 3 分の 2 をきれいにする必要があります。ほとんどの金属環境では、SP6 要件は仕上げの基準を満たしています。

SP10 サンドブラストの基準と要件

SP10 サンドブラスト、ニア ホワイトは、SP6 よりも一歩進んでおり、錆、ミル スケール、酸化物、または以前の塗装による非常に薄い影のみが許可されます。 SP10 の仕様では、表面の最低 95% に目に見える変色がないことを要求しています。プラント設備のメンテナンス作業に期待できる最高品質の下地処理です。 SP10 は主に、高湿度、化学的雰囲気、海洋、およびその他の腐食環境にさらされる場所で使用されます。過酷な条件では、仕上げ材に高度な密着性が求められます。この密着性は、徹底的なサンドブラストによってのみ達成できます。場合によっては、表面からすべてのほこりが除去されていることを確認するために、表面のほこりテストが必要になります。また、レプリカ フィルム テストでは、表面プロファイルを測定して、各平方インチの 95% がきれいに吹き飛ばされていることを確認します。

SP6 と SP10 のサンドブラストを比較すると、最も顕著な違いは、サンドブラストに必要な清浄度と、製造された金属が設置される環境です。コーティング メーカーは、特定の金属と仕上げの接着に必要な表面プロファイルを指定します。全体的な目標は、汚れた表面を仕上げようとしないことです。 The standards of preparation are there to ensure a quality finish. Not all fabrication shops have the in-house capacity for finishing. We are proud to offer exceptional welding and fabrication services, and we have a finishing department in house. For a quote on your next fabrication, contact Swanton Welding.