砂型鋳造プロセスにおける砂の種類

おそらく、人類に知られている最も古い鋳造プロセスは砂型鋳造です。その歴史は古代にさかのぼります。これは入手可能な材料を使用する比較的単純なプロセスであり、小さなベアリング ハウジングから大きなエンジン ブロックまで、あらゆるものを作成するために使用できます。

最も基本的な形では、砂型鋳造では砂または砂複合材を使用し、これを圧縮して型内の目的の形状またはキャビティにします。次に、金型に選択した溶融金属を充填し、冷却し、鋳物を取り出して目的の製品を作成します。砂型鋳造は、用途が広いという点で人気があります。小さいものから大きいものまで、さまざまな形やデザインのピースに使用できます。砂型鋳造は何世紀にもわたって使用されてきましたが、砂型鋳造プロセスは比較的変わっていません。特定の部品や製品を製造するために今日利用できる鋳造プロセスは他にもありますが、砂型鋳造は依然として非常に人気があります。ただし、欠点がないわけではありません。

サンド キャスティング プロセスの欠点

砂型鋳造ではより多孔質な部分ができるため、他の鋳造プロセスで作成された部分よりも強度が低くなります。冷却プロセス中に、材料がどのように膨張および収縮するかが異なるためです。時折のキャスティングの不完全性は避けられません。表面の質感の問題もあります。砂型鋳物は、望ましくない場合は追加の機械加工が必要になる粗い表面テクスチャを生成することがよくあります.

この表面の質感は、使用する砂の種類と、砂型鋳造プロセス中に行われるその他の手順の影響を受けます。

プロセスで使用される砂の種類

現代の砂型鋳造プロセスで使用される砂には、2 つの基本的なタイプがあります。グリーンサンドとドライサンドです。

• グリーン サンド:これは、砂と水、シリカ、ピッチ、および場合によっては他の成分をブレンドして、目的の型を作成するための湿った化合物を生成します。グリーンモールド鋳造の利点は、鋳物を作った後、砂を繰り返し使用できることです。型板に型紙を置き、その周りに湿った砂を押し付けます。自動成形プロセスでは、機械が砂を隙間に押し込んだり、振ったりします。次に、溶かした金属を型に流し込みます。金属が冷えた後、金型を壊すか、鋳物を解放するために離型剤を使用します。
• グリーン サンド キャスティングは柔軟で用途が広く、骨材を再利用できるため、環境にやさしいです。材料は一般的に入手可能で再利用可能なため、手頃な価格のプロセスにもなります。
• レジンサンド：石英砂とレジンを混ぜたものです。樹脂によって生成される化学反応は、石英砂を結合して硬化させるのに役立ち、滑らかな表面仕上げの頑丈で硬く強い型を作ります。レジン砂型は生の砂型に比べ、混ぜて焼くのに時間がかかります。レジンサンドキャスティングは、建設資材やエンジンブロックなどの大きくて重い部品を製造する鋳造所でよく使用されます。一定の温度で時間をかけて金型を焼くことで、より精密な金型にもつながります。
• レジン サンド キャスティングは、複雑で詳細なパターンやモールドに最適です。また、グリーン サンド キャスティングよりも高価です。

砂型鋳造会社は通常、特定のニーズに最適なソリューションを提供するためにさまざまな選択肢を提供しています。

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