構造用鋼の製造プロセスとは?

構造用鋼の製造は、専門的な知識、スキル、およびリソースを必要とする多面的なプロセスであり、構造用鋼の梁、コンポーネント、または機器を作成するために、優れた金属加工業者は特定のプロセスに従います。

ステップ 1:着想

構想段階は、クライアントの希望に応じて、創造的または標準的なものにすることができます。カスタムの構造用鋼ソリューションを提供する製造業者と提携すると、プロジェクトに固有の独自の部品を自由に注文できます。美しい手作りの装飾用レールや簡単なケージ付きはしごが必要な場合でも、カスタム製作者はお客様の正確なニーズに対応できます。

ステップ 2:青写真/図面の作成

構想中、ベンダーはあなたの話を聞き、専用のエンジニアリングソフトウェアを使用して設計図を作成します。このステージでは、独自の設計図や図面を用意してお越しいただけます。ベンダーの設計図を見直して、正しい要件、コードコンプライアンス、および仕様を確認してください。

ステップ 3:設計図をショップの図面に変換する

ベンダーは、注文を完了するためにプロジェクトの青写真を施工図に変換します。工場の図面と計画は、締め切りや予算など、プロジェクトのロジスティクスに準拠します。製造図面は、製造業者が設計図を実現するために使用するものです。

ステップ 4:鋼の梁の切断と穴あけ

ベンダーは、プロジェクトの設計図に従って鉄骨の梁を切断および穴あけするための、のこぎり、はさみ、レーザー、パンチ、ノッチ、プラズマなどの特別なツールを用意します。 Swanton Welding, Inc では、プロセスのこの段階で Ficep 1003 DDVD VanGuard ドリルラインを使用しています。この高度な機器は、より高品質の結果をより速く生み出します。

ステップ 5:ピースのエッチング

ベンダーは、一意の部品番号とプレートの位置で各ピースをエッチングします。これにより、現場での最終組み立てが迅速、簡単、正確になり、コストのかかる取り違えやプロジェクトの遅延がなくなります。

ステップ 6:コンポーネントの組み立て

ベンダーがプロジェクトのコンポーネントの切断と成形を完了すると、チームは部品を溶接して組み立てます。この段階で、製造チームは、すべての部品が正しく組み立てられ、注文の仕様と一致することを確認します。

ステップ 7:カスタムパーツの機械加工

カスタムの金属加工を依頼した場合、ベンダーはこの段階でカスタムパーツを作成します。カスタムパーツは、特定の構造や製品に適合するコンポーネントが必要な場合に最適です。機能または美学のいずれかにおいて、標準的な外観またはサイズがプロジェクトに適していない場合は、カスタムパーツの機械加工が必要になる場合があります。

ステップ 8:組み立てを完了する

可能であれば、ベンダーがプロジェクトの完全な組み立てを完了します。場合によっては、部分的な組み立てが適用される場合があります。完全な組み立てにより、注文のすべての部品が存在し、機能することが保証されます。この段階での変更はまれであり、前のステップで間違いがあった場合にのみ発生します。

ステップ 9:発送の準備

完全な組み立てが成功した後、チームはプロジェクトを分解し、仕上げまたは直接出荷するコンポーネントを準備します。ベンダーはこれを迅速かつ効率的に行い、現場でのプロジェクトの構築を容易にする方法でコンポーネントを梱包する必要があります。

ステップ 10:コンポーネントの仕上げ

特別な塗装、パウダーコート、サンドブラスト、またはその他の仕上げをご希望の場合、ベンダーはこれを最後に適用します。産業用アセンブリは、連邦規制およびコンプライアンスコードに準拠するために、特定の仕上げを必要とすることがよくあります。ベンダーは、選択した仕上げを簡単かつ巧みに適用するための最新のテクノロジーを備えている必要があります。 Swanton Welding, Inc には、豪華な塗装ブースと最先端の粉体塗装機があり、仕事を完了できます。