産業資産の耐用年数を特定し、最適なメンテナンスを実現

産業メンテナンスは、最高品質で最大生産を最低コストで達成するための重要な要素として、長年にわたり進化してきました。

メンテナンスチームの一員であるオペレーターにとって、機械の状態を詳細に知ることはほぼユートピアです。特定の部品をいつ交換すべきか、故障がいつ発生するかを予測できるか……産業ビジネスが設備を常に最適な状態に保ち、生産プロセスへの中断を最小限に抑えたいなら、制御しなければならない側面は数多くあります。

機械がいつ故障するかを当てる魔法の公式は本当に存在しないため、資産の耐用年数をどう計算できるか疑問に思うかもしれません。

資産の耐用年数とは

資産の耐用年数とは、資産が企業で運用可能であり、完璧な状態で機能する期間と理解されます。つまり、耐用年数中は資産がピークパフォーマンスで動作することが期待されます。

そのため、資産の耐用年数が終了しても、資産が機能し続けることはあり得ます。しかし、それは最大効率で動作せず、いつでも生産チェーンを中断させる予期せぬ故障のリスクを伴います。

資産がこの地点に達すると、多くの場合、より多くのメンテナンスと再加工（それに伴う中断）を必要とするため、企業にとって経済的に採算が取れなくなります。

したがって、資産の耐用年数は、単に稼働しているときだけでなく、最も最適な条件で稼働しているときに考慮すべきです。

資産のライフサイクル

資産がどのように機能するかを完全に理解するには、そのライフサイクルを理解する必要があります。これは4つのフェーズに分けられます：

1. 計画。 このフェーズでは、ニーズが特定され、購買プロセスが開始されます。
2. 調達。 サプライヤー比較、投資計算、その他の側面を経て、工場に設置するために資産を購入します。
3. 運用とメンテナンス。 一度設置されると、資産は使用され、会社のパフォーマンスと生産プロセスに利益をもたらします。

この段階では、メンテナンスは必須です。これにより、生産チェーンに関わるすべての機械の耐用年数を延ばし、コストを削減し、施設への取り返しのつかない損傷を防止できます。

4. 廃棄。 資産が正常に機能しなくなり、継続的な修理が必要になると、機能の完全な喪失を避けるために資産を交換する時期です。

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資産の耐用年数を計算する方法

現実には、資産の耐用年数を計算する万能の公式はありません。使用頻度、温度、湿度、メンテナンス品質などの環境要因など、多くの外部要因がその長寿に影響するためです。

しかし、資産の耐用年数を推定する3つの方法があります：

• メーカーに問い合わせる 購入した資産のおおよその耐用年数について。耐えられるサイクル数や使用回数のおおよそのデータを提供できます。このデータから、ビジネスでの使用方法を考慮して計算できます。
• 類似特性を持つ機器の履歴にアクセス する。資産の実際の使用を考慮した推定を行いたい場合、この方法は非常に有用です。
• 毎年調整し、予測を行う。推定を見直し、資産が陳腐化しているか、期待されるパフォーマンスで動作しなくなっているかを分析することが重要です。

予知保全で資産の耐用年数を延ばす

企業、特に産業界では、可能な限り低コストで最高レベルの可用性と信頼性を達成するためにメンテナンスを最適化したいと考えています。

予知保全計画を確立することは、産業ビジネスの機械と設備の耐用年数を最大限に延ばすための最良の保証となります。予知保全は設備の可用性を向上させ、損失を減らし、部品交換費用、機械停止修理費用などを削減します。

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すべての資産と情報システムを接続し、ビッグデータ技術で処理し、監視、管理、分析のための単一の運用フレームワークを取得できます。さらに、Nexus Integraでは効果的かつ自動化されたメンテナンス戦略を実行でき、資産の寿命を大幅に延ばし、中断や再加工なしで生産率を向上させられます。

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