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最適なメンテナンスのために産業資産の耐用年数を決定する

産業メンテナンスは長年にわたって進化し、最低コストで最高の品質で最大の生産を達成するための重要な要素になりました。

メンテナンス チームの一員であるオペレーターにとって、機械の状態を詳細に知ることはほとんど理想郷です。特定の部品をいつ交換する必要があるかを知ること、故障がいつ起こるかを予測できること…産業企業が機器を常に最適な状態に保ち、生産プロセスの中断を最小限に抑えたい場合、管理しなければならない側面は数多くあります。

マシンがいつ故障するかを推測するための魔法の公式は実際には存在しないため、資産の耐用年数がどのように計算されるのか疑問に思われるかもしれません。

資産の耐用年数はどれくらいですか?

当社では、資産の耐用年数とは、資産が会社のために稼働し、完璧な状態で機能する期間であると理解しています。言い換えれば、資産の耐用年数中は、最高のパフォーマンスで動作することが期待されます。

このため、資産の耐用年数が終了しても、資産は引き続き機能する可能性があります。ただし、これを最大限の効率で行うことはできず、予期せぬ故障が発生し、いつでも生産チェーンが中断される危険性があります。

資産がこの点に達すると、多くの場合、メンテナンスと再処理が必要になり、結果として中断が発生するため、企業にとって経済的な利益が得られなくなります。

したがって、資産の耐用年数は、最適な状態で考慮されるべきであり、稼働中のみに考慮されるべきではありません。

資産のライフサイクル

資産がどのように機能するかを完全に理解するには、そのライフサイクルを理解する必要があります。これは 4 つのフェーズに分けることができます。

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  • 計画。 このフェーズでは、ニーズが特定され、購入プロセスが開始されます。
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  • 調達。 サプライヤーを比較し、投資額などを計算した後、工場に設置する資産を購入します。
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  • 運用とメンテナンス。 インストールすると、アセットが使用され、会社のパフォーマンスと生産プロセスに利益がもたらされます。
  • この段階ではメンテナンスが必須です。これにより、生産チェーンに関わるすべての機械の耐用年数が延び、コストが削減され、施設への修復不可能な損傷を防ぐことができます。

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  • 廃棄。 資産が正常に機能しなくなり、定期的な修理が必要になった場合は、機能の完全な損失を避けるために資産を交換する時期が来ます。
  • 技術スタッフのパフォーマンスを監視するにはどうすればよいですか?

    資産の耐用年数を計算するにはどうすればよいですか?

    実際には、資産の耐用年数に影響を与える外部要因が多数あるため、資産の耐用年数を計算するための普遍的な公式はありません。使用頻度、温度、湿度、メンテナンスの質などの環境要因もその一部です。

    ただし、資産の耐用年数を見積もる方法が 3 つあります。

    資産の耐用年数を延ばすための予知メンテナンス

    企業、特に産業界は、可能な限り低いコストで最高レベルの可用性と信頼性を達成するために、メンテナンスを最適化したいと考えています。

    予知保全計画を確立することは、産業ビジネスの機械や装置の耐用年数を最大限に延ばすための最良の保証となります。予知メンテナンスにより、機器の可用性が向上し、損失が減り、部品の交換や資産の修理のための機械の停止などにかかる費用が削減されます。

    Nexus Integra で会社のデジタル成熟度を達成

    Nexus Integra は、ビジネスのデジタル変革を推進できる統合運用プラットフォームです。

    すべての資産と情報システムを接続し、ビッグ データ テクノロジを通じて処理し、監視、管理、分析のための単一の運用フレームワークを取得できるようになります。さらに、Nexus Integra を使用すると、効果的で自動化されたメンテナンス戦略を実行できるようになり、資産の寿命を大幅に延長し、中断や再処理を行わずに生産速度を向上させることができます。

    会社をデジタル化し、ビジネスのオペレーショナル エクセレンスを達成するには、Nexus Integra チームにお問い合わせください。


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