トータル・プロダクティブ・メンテナンスの説明:利点、柱、実装ガイド
2024 年 9 月 30 日更新
目次
- トータル・プロダクティブ・メンテナンスとは何ですか?
- トータルで生産的なメンテナンスの 8 つの柱
- トータルな生産的メンテナンスのメリット
- 6 つのステップで TPM を実装する方法
- リアクティブからプロアクティブへ:TPM の利点
- よくある質問
重要なポイント
トータル プロダクティブ メンテナンス (TPM) は、機器の運用とメンテナンスを統合した総合的なメンテナンス アプローチであり、すべての従業員が機器の維持に貢献できるようにします。TPM は、プロアクティブなメンテナンスを重視し、ダウンタイムを削減し、機械の信頼性を向上させることで、生産性と収益性を向上させると同時に、協力的で安全を重視した職場文化を育みます。
機械の信頼性は、プラントの円滑な稼働にとって非常に重要です。リーダーとしてのあなたの仕事は、機器の寿命と価値を高める継続的なメンテナンスをサポートすることです。
しかし、機械は時間の経過とともに磨耗し、故障します。計画外のダウンタイムには施設ごとに 1 億 2,900 万ドルものコストがかかるため、ダウンタイムとそれに伴うコストを防ぐことがこれまで以上に重要になっています。
組織がメンテナンスをより効率的に管理するほど、生産性と収益性が向上します。ここで、トータル・プロダクティブ・メンテナンス (TPM) が役立ちます。
TPM は施設内のマシンの信頼性を向上させます。この革新的なメンテナンス アプローチでは、何よりも生産性が重視され、メンテナンス リソースを最大限に活用しながらマシンからより多くの価値を引き出すことができます。
このガイドでは、総合的な生産性の高いメンテナンスがどのように機能するかを説明し、成功を測定するための主要業績評価指標 (KPI) を共有し、組織に TPM を導入する方法を示します。
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トータル・プロダクティブ・メンテナンス (TPM) とは、機械の生産性を向上させるために使用される一連のツールまたは技術を指します。これは次の方法で実行できます。
- マシンのダウンタイムを削減する
- マシンを安全に高速化する
- 欠陥の除去
- 安全で組織的な職場を構築する
- 人々に力を与える
総合的な生産的メンテナンスは、機械の操作とメンテナンスに対する総合的なアプローチであり、2 つの機能を分離するのではなく統合します。このアプローチには、無駄を削減し、顧客価値を高め、従業員をメンテナンス活動に参加させるという無駄のない価値観が組み込まれています。
ほとんどの組織がメンテナンスを行う方法はそうではありません。ほとんどの企業には、マシンを操作する常駐のオペレーターがいます。
同社はまた、定期保守および事後保守を行う専門の保守チームを置く予定です。これらの職務は重複しないため、オペレーターはメンテナンス活動を担当しません。
しかし、TPM パラダイムは状況を変えます。 TPM は、オペレーター、保守技術者、管理者の間の境界を解消します。代わりに、組織内の全員が協力して無駄とコストを削減します。
たとえば、オペレーターが機械を使用中に異常な音や振動を聞いた場合、原因を調査し、必要に応じて部品を交換できます。組織は、即座に行動を起こすためのトレーニング、部品、ツールを提供します。 TPM アプローチを使用すると、オペレータは、マシンが最終的に故障した後にメンテナンス チームが事後メンテナンスを実行するのを待つのではなく、予防メンテナンスを実行できます。
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トータルで生産的なメンテナンスの 8 つの柱
トータルプロダクティブメンテナンスは、従来のシステムをひっくり返す、メンテナンスへの総合的なアプローチです。目標は、欠陥、故障、事故のない完璧な生産を達成することです。エラーのない運用を実現するための総合的な生産性メンテナンスの 8 つの柱に従ってください。
1.自律メンテナンス
自律メンテナンスにより、機械オペレーターは基本的な機器のメンテナンスを行うことができます。通常、清掃、注油、検査、簡単な修理など、それほど複雑ではありませんが重要なタスクが含まれます。自律性が高まることで、オペレーターは簡単なメンテナンス作業を自由に実行し、異常を早期に発見できるようになります。
2.計画的なメンテナンス
トータルな生産的メンテナンスでは、事後的な修正よりも事前の計画的メンテナンスを重視します。任意の日付ではなく、機器のライフサイクルと故障率に基づいてメンテナンスをスケジュールします。目標は、問題が発生する前に潜在的な問題に対処することで、予期せぬ故障やダウンタイムを最小限に抑えることです。
3.品質保証
品質保証 (QA) は、機器関連の問題に対処することで欠陥を防止します。メンテナンス チームは根本原因分析を実施して、欠陥の原因を排除します。それだけでなく、是正措置を講じ、その後も機器を監視して、修正によって問題が解決されていることを確認します。
4.集中的な改善
TPM は、従業員が協力して機器関連の問題を特定し、解決することを奨励します。日本のカイゼンの概念のようなもの (継続的な改善)、TPM は、共通の目標を設定し、一緒に問題を解決する部門を超えたチームをサポートします。
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5.初期管理
この柱は、最初から保守可能な機器とプロセスを実装することに焦点を当てています。施設の設計段階では、メンテナンス チームと生産チームを巻き込んで、潜在的な問題を特定し、問題に対して何らかの対応ができるうちに特定します。
6.安全、健康、環境 (SHE)
あらゆる種類の機械を使用する場合、安全は最も重要です。 TPM は、環境上の危険や事故を排除するために、安全慣行をすべての活動に統合します。定期的に安全監査を実施し、安全意識の文化を促進することが必要です。
7.トレーニング
TPM には相互トレーニングを受けたチームが必要であるため、組織ではオペレーターとマネージャーを TPM についてトレーニングする必要がある可能性があります。スキルのギャップに対処するために、実践的なワークショップを含む包括的なトレーニング プログラムを開発します。チームが初期トレーニングを完了した後に継続教育ワークショップを提供することもベスト プラクティスです。
8.管理 TPM
総合的な生産性の高いメンテナンスは、工場現場の作業員だけを対象としたものではありません。 TPM は、管理およびその他のサポートの役割にも適用されます。それは、無駄を削減し、チーム間のコミュニケーションを促進するシステムを構築し、継続的な改善の文化を構築することを意味します。
トータルな生産的メンテナンスのメリット
総合的な生産性の高いメンテナンスは、企業規模や業界に関係なく、多くのメリットをもたらします。
装備の効率の向上
機器の効率が高ければ高いほど、工場の稼働率も向上します。総合的な生産性の高いメンテナンスにより、あらゆる機器の出力を最大化できます。計画的かつ予防的なメンテナンスにより、遅延や速度低下が最小限に抑えられ、作業上の欠陥が減り、遅延が少なくなり、製品の品質が向上し、機器のパフォーマンスが向上します。
メンテナンスコストの削減
重機 1 台のメンテナンスには年間 25,000 ドルから 80,000 ドルの費用がかかります。すべてのメンテナンス作業にはコストがかかりますが、総合的な生産的なメンテナンスにより、これらのコストが削減されます。すべてのリソース、スペアパーツ、従業員の労働力を最適化し、高額な修理や故障を防ぎます。
製品品質の向上
どのメーカーもその品質で知られることを望んでいます。 TPM を使用すると、根本原因分析により問題を特定し、将来の問題を防止します。信頼性が高く一貫性のある設備は、予測可能な生産プロセスもサポートします。これは、一貫して高品質の製品を製造するために不可欠です。
より安全な職場
2022 年には 5,400 件を超える死亡労働災害が発生しましたが、これは 5,400 件が多すぎます。 TPM を導入している組織は、頻繁な検査とメンテナンスへの積極的なアプローチのおかげで、安全事故の発生率が低くなる傾向があります。
6 つのステップで TPM を実装する方法
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総合的な生産的メンテナンスは、メンテナンスへの革新的なアプローチ方法です。これは物事のやり方が異なるため、組織はすべての部門とチームにわたって TPM を採用するための思慮深い戦略を作成する必要があります。組織内で総合的な生産性の高いメンテナンスを実装するには、次の 5 つの手順に従ってください。
1.パイロットエリアを特定する
ビジネスの 1 つの領域で TPM アプローチをテストし、問題を解決してから、新しいプロセスをより広範な組織に展開することが常に最善です。体系的なアプローチによりエラーが確実に減り、生産的なメンテナンス全体からより多くの価値を得ることができます。
TPM から最もメリットが得られるビジネス分野を探してください。たとえば、ボトルネックや遅延を頻繁に引き起こす生産ライン内のマシンを特定します。
2.機器資産にタグを付ける
TPM プログラムに関係する機器資産にタグを付けることで、一貫した効果的なメンテナンス管理の基盤が確立されます。パイロット エリアを特定したら、適切な機器ラベルを選択し、機器データを CMMS またはその他の予防メンテナンス ソフトウェアと同期します。
ラベルの消耗が早いため、動きの速い施設では資産の追跡が困難になります。そのため、Metalphoto® 陽極酸化アルミニウム製など、耐久性のある CMMS ラベルを選択することが重要です。最も耐久性のある CMMS タグは、資産の耐用年数全体にわたって持続します。
Camcode の耐久性の高い Metalphoto 機器タグでは、画像がラベルの表面の下にシールされています。これにより、太陽光、水、塩分、汚れ、化学薬品、溶剤、極端な温度 (最大 650°F) に対する侵入不可能なバリアが形成されます。これらの耐久性のある保守管理ラベルの外装寿命は最長 20 年です。
3. TPM プロセスをセットアップする
次に、総合的な生産性維持の 8 つの柱をどのように実行するかを決定します。以下に基づいて内部プロセスを作成します。
- 5S 方法論: 5Sとは「整理・整頓・清潔・清潔・維持」の略です。 5S は組織化された職場を作り出し、効率を向上させ、他の TPM 活動の基礎を築きます。
- 根本原因の分析: RCA は、機器の故障の根本的な原因を特定します。ソースで修正措置を講じることで、短期的な修正への投資をやめ、将来のコストのかかるエラーを防ぐことができます。
- 総合設備効率 (OEE) の測定: OEE は、各マシンの有効性を評価する TPM 指標です。可用性、パフォーマンス、品質のメトリクスを測定して、最も損失や無駄が多い領域やマシンを特定します。 OEE は、リソースが不足している場合、またはどこから始めればよいかわからない場合に、優先すべき領域を特定するのに最適です。注目すべき 6 つの大きな損失の概要については、以下の表を確認してください。
4.機器を最高の状態に復元します
すべての機械には清掃とメンテナンスが必要ですが、生産的な全体的なメンテナンスを白紙の状態から始めるのが最善です。パイロットエリア内のすべての機器を徹底的に清掃および検査し、潜在的な問題を特定して修正します。
磨耗に対処し、磨耗した部品を交換し、すべての可動コンポーネントに潤滑剤を塗布します。この情報をコンピュータ保守管理システム (CMMS) に記録します。
5.全従業員の関与
TPM プロセスとテクノロジは役に立ちますが、従業員が新しいプロセスを実行できなければ、組織に価値を提供することはできません。 TPM の原則と実践に関する包括的なトレーニングを全従業員に提供します。オペレーターが基本的なメンテナンス作業に責任を負い、継続的な改善活動に参加できるようにします。
総合的な生産性の高いメンテナンスは、チームが慣れていない可能性のあるより協力的な作業方法も促進するため、トレーニングと文化の構築が不可欠です。オペレーター、保守担当者、管理者の間の協力を促進します。部門を超えたチームを作成して TPM プロジェクトに取り組み、定期的な会議で進捗状況を共有します。
6. KPI を追跡する
主要なメトリクスを測定すると、TPM アクティビティをより詳細に把握できるようになります。結局のところ、測定しないものを制御したり管理したりすることはできません。
組織ごとに優先順位は異なりますが、TPM の成功については、次の指標が多くを物語っています。
- 可用性 – 可用性とは、特定の期間内にマシンまたはサービスが使用できる時間の割合です。目標は 100% の可用性を実現することですが、TPM を実装すると、それに関係なくマシンの可用性が向上するはずです。
- パフォーマンス – TPM はマシンのパフォーマンスと稼働時間も向上させる必要があります。オペレーターが定期的にメンテナンス作業を行うため、機械が最適な状態で動作する可能性が高くなります。
- 品質 – TPM により機械の出力品質も向上するはずですが、単一の機械の出力だけでなく、施設全体の出力も向上する必要があります。たとえば、高品質製品の割合 (生産された製品全体のうち、生産された良品の割合)、初回合格歩留まり (再加工を必要とせずに品質基準を満たした製品の割合)、または 100 万機会あたりの欠陥数 (欠陥が発生する機会の数に対する欠陥の数) を監視できます。
- マシンの機能強化 – TPM は継続的な改善をサポートするため、マシンの機能強化を監視することで、チームが TPM を大規模にどの程度効果的に実装したかを知ることができます。数値だけでなく、機能強化の品質も必ず追跡してください。同様に、施設内のイノベーション プロジェクトの数を追跡することもできます。
- オペレーターのトレーニング – TPM では、メンテナンスの責任は機械オペレーターにあります。この新しいモデルでは、オペレーターにはより幅広いスキルと知識が必要となります。オペレーターのトレーニングと成功を追跡して、機械オペレーターの知識を評価します。この指標は、トレーニング プログラムの効果を示し、追加のトレーニングの機会を特定するのに役立ちます。
リアクティブからプロアクティブへ:TPM の利点
TPM の原則によれば、組織の運営を維持する人々の考え方を変えることで、施設の目標を達成できます。
効果的な TPM の鍵は、適切な指標を測定して追跡することです。 CMMS の耐久性のある保守管理資産タグを使用した効果的な資産追跡は、TPM の有効性を測定し、継続的な改善を実施する上で重要な役割を果たします。
しかし、特に機器のラベルに磨耗が見られる場合、動きの速い施設内の資産を追跡するのは困難です。耐久性のあるラベルは、大規模な資産を正確に追跡するのに役立つため、賢明な投資です。たとえば、Camcode の Rigid Metalphoto® Labels は、屋内および屋外の最も過酷な環境に耐えるように設計されています。 Metalphoto® 感光性陽極酸化アルミニウムで作られたこれらのラベルは、化学薬品、摩耗、溶剤、極寒、熱、紫外線に対する優れた耐性を備えており、外装寿命は 20 年以上と予想されます。
Camcode の Teflon™ コーティングされた Metalphoto® Barcode Labels も陽極酸化アルミニウム製で、塗料、酸、強力な腐食剤、その他の化学薬品をはがす非粘着性の表面でコーティングされています。当社の Rigid Metalphoto® ラベルと同様、外装寿命は 20 年を超えます。 CMMS ラベルに加えて、Camcode は、保守管理プログラムの実装を合理化するためのデータ収集、データの検証と調整、およびラベルのインストール サービスも提供します。今すぐ Camcode にお問い合わせいただき、当社の耐久性のあるラベルが施設のメンテナンスと運用プロセスをどのように改善できるかをご覧ください。
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