綿菓子

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わたあめは、脱脂綿に似た、軽くてふわふわの砂糖菓子です。砂糖の組成物を溶かし、それを細いストランドに紡ぐことによって作られます。次に、ストランドはボール紙のチューブに集められるか、連続した塊に束ねられます。 100年以上前に最初に開発された綿菓子は、カーニバル、遊園地、野球場で今でも人気のある夏のキャンディーです。より効率的な自動化された機械の開発により、綿菓子の市場は今後数年間で大幅に増加すると予想されます。

背景

綿菓子は、カーニバルや遊園地で人気のある食べ物です。通常、それは段ボールの円錐形に巻き付けられた大きな塊として販売されます。砂糖菓子の中でも独特の繊維質です。この食感は、キャンディーの製造に使用された砂糖とその加工方法の直接の結果です。製造開始時、砂糖は個々の顆粒として供給される固形物です。それが溶けると、個々の顆粒が混ざり合い、濃厚で粘着性のあるシロップを形成します。次に、このシロップをスピンアウトして、硬化する細いストランドを作成します。これらの硬化したストランドは、綿菓子と同じ特徴の多くを持っています。これが綿菓子の名前の由来です。ストランドがコーンに集められるとき、それらは互いに密に詰められておらず、一定量の空気がそれらの間に閉じ込められます。これにより、キャンディーのボリュームが増し、軽くてふわふわの食感になります。

歴史

砂糖菓子は何千年も前から知られていますが、綿菓子の開発は比較的最近の出来事です。証拠は、最初の砂糖菓子が古代エジプト文明の時代に使用されたことを示しています。真のキャンディー製造は、4世紀に製糖プロセスが開発されて初めて始まりました。何年もの間、キャンディーは特権者だけが利用できる贅沢品でした。やがて、砂糖がより広く利用できるようになり、キャンディーをすべての人が楽しむことができるようになりました。

現代のキャンディー産業は19世紀に発展しました。この時、特別なキャンディー製造機械が発明されました。これらの機械は半自動であり、大規模な生産を可能にしました。最初の綿菓子製造機は19世紀後半に作成されました。この機械は、中央に回転する加熱コアを備えた大きな鍋で構成されていました。オペレーターは個別のサービングを作ることができ、持ち運びができるため、サーカス、カーニバル、球場で人気のある菓子になりました。

1970年代以前は、綿菓子は小規模でしか生産されていませんでした。これは、広く流通するのに十分な製品を生産できる自動化された機械がなかったという事実によるものでした。その後、1972年に自動綿菓子製造機が特許を取得しました。この機械は、自動製造と包装に効率的でした。それが綿菓子の大量生産につながりました。

原材料

砂糖は綿菓子の製造に使用される最も重要な成分です。化学的には、砂糖は、グルコースとフルクトースの単位で構成される二糖類であるスクロースとして知られています。主にサトウキビから得られます 砂糖の顆粒を押し出された砂糖のストランドに処理した後、綿菓子のストランドはコンベヤーに引っ張られますベルトとサイジングコンテナに転送されます。ここでは、キャンディーストランドが結合されて連続したバンドルになっています。 または抽出プロセスを介してテンサイ。綿菓子では、砂糖がキャンディーの物理的構造だけでなく、その甘い味と口当たりの原因にもなっています。綿菓子の製造に使用されるフロスシュガーと呼ばれる砂糖は、繊維の形成を促進するために特別に処理されています。

綿菓子のよく知られた特性を生み出すには、染料や香料などの他の成分を追加する必要があります。砂糖は自然に白いので、綿菓子に典型的なさまざまな色を作り出すために染料を加える必要があります。通常の染料には、赤色染料＃40、黄色染料＃5、黄色染料＃6、および青色染料＃1が含まれます。これらの連邦規制の染料のみを使用することにより、綿菓子は、ほぼすべての希望の色にすることができます。最も人気のある色はピンクとブルーですが、紫、黄、赤、茶色の綿菓子も販売されています。

綿菓子は、風船ガム、バナナ、ラズベリー、バニラ、スイカ、チョコレートなど、さまざまなフレーバーで入手できます。これらのフレーバーを製造するために、人工および天然の両方のフレーバーを使用することができる。自然の風味は、果物、ベリー、蜂蜜、糖蜜、メープルシュガーから得られます。人工フレーバーは、有機反応によって合成的に生成された芳香族化学物質の混合物です。いくつかの重要な人工香料化合物には、アントラニル酸メチルやカプロン酸エチルなどの材料が含まれます。

綿菓子の材料に加えて、さまざまな包装原料が必要です。湿気は綿菓子をゴム状で粘着性にする可能性があるため、パッケージは空気との相互作用を防ぐように設計されています。通常、高分子量のポリマーで作られたビニール袋が使用されます。

製造
プロセス

綿菓子の製造に使用される機械には、主に2つのタイプがあります。それらの1つは半自動であり、カーニバルや遊園地ですぐに販売されるシングルサーブの補助を生成するために使用されます。もう1つは完全に自動化された機械で、綿菓子を大量に生産して広く流通させるために使用されます。これらのマシンは非常に似ているため、以下で両方について説明します。

砂糖加工

• 1綿菓子を作る最初のステップは、粒状の砂糖を細いフィラメントに変換することです。これを行うには、固形砂糖を大きなステンレス鋼のホッパーに入れます。このホッパーの底は先細になっており、砂糖を押出機に注ぎ込みます。押出機は ポータブル綿菓子製造機は、中央に回転する加熱コアを備えた大きな鍋で構成されています。オペレーターは、サーカス、カーニバル、ボールパークなどの人気のある会場で個別に料理をします。 側面に穴があり、発熱体を備えた回転金属シリンダー。
• 2押出機内で、砂糖が溶けて溶けた液体になるように加熱されます。次に、回転する押出機は、液体砂糖のストランドをその側面の穴から全方向に投げ出します。押出機を出ると、液糖は冷却され、固体ストランドを形成します。綿菓子を作るために使用される繊維であるこれらのストランドは、押出機を囲む大きな円形の鍋に集められます。ストランドの凝固を防ぐために、製造のこの段階では水分が最小限に抑えられます。

キャンディコレクション

• 3カーニバルで見られるような少量の綿菓子を生産する機械では、綿菓子のストランドが機械のオペレーターによって収集されます。彼は段ボールの円錐形を取り、それを収集鍋の側面に回します。段ボールが回されると、粘着性のある砂糖のストランドがそれに付着します。コーンに十分な量が集められると、綿菓子はすぐに消費者に販売されます。自動綿菓子製造機の場合、状況は少し異なります。これらの機械では、綿菓子のストランドがコンベヤーベルトに引っ張られ、サイジングコンテナに移されます。ここでは、キャンディーストランドが組み合わされて連続したバンドルになっています。
• 4サイジング容器では、綿菓子の束が一定の形状に成形されています。これは、コンベヤーベルトの上面と側面に配置されたローラーによって行われます。綿菓子がローラーに付着するのを防ぐために、通常、綿菓子はテフロンなどの非付着性物質でコーティングされています。キャンディーがサイジングコンテナを出ると、高さと幅が固定された連続したブロックの形になります。この成形プロセスは最小限の力で行われるため、キャンディーがあまり圧縮されていないため、キャンディーの特性や質感が変化します。

カッティング

• 5成形プロセスの後、綿菓子はナイフの刃に運ばれ、そこで設定された長さのセグメントに切断されます。ナイフはコンベヤーの真上に取り付けられており、キャンディーが通り過ぎると、下にスライドして切り込みを入れます。次にナイフが引っ込められ、セグメント化されたキャンディーが運び去られます。キャンディーの形を維持し、ナイフにくっつくのを防ぐために、キャンディーはカットされた直後に別のローラーの下を通過します。

パッケージング

• 6次に、綿菓子のカットマスを包装機に移します。ここでは、自動的にビニール袋などの包装に入れられ、密閉されます。湿気がキャンディーを台無しにしないように、パッケージを密封することが重要です。バッグはコーディング装置を通過し、製造日、バッチ番号、およびその他の情報に関連する情報がマークされます。その後、バッグは慎重に箱に入れられます。箱は木製パレットに積み上げられ、フォークリフトでトラックに運ばれ、地元のスーパーマーケットに出荷されます。砂糖を入れてからキャンディーを箱に入れるまでの全プロセスは、ほんの数分しかかかりません。

品質管理

すべての食品加工施設と同様に、品質管理は入ってくる原材料のチェックから始まります。これらの成分は、品質管理ラボでテストされ、仕様を満たしていることを確認します。テストには、粒子サイズ、外観、色、臭い、風味などの成分の物理的特性の評価が含まれます。成分の特定の化学的性質も評価される場合があります。各メーカーには独自のテストがあり、入ってくる材料が一貫した高品質の綿菓子のバッチを生産することを証明するのに役立ちます。

成分チェックに加えて、パッケージも検査され、設定された仕様を満たしていることを確認します。日常的に検査される重要な特性は、パッケージの臭いです。多くの場合、プラスチックは処理中に異臭を発する可能性があります。これらの臭いは食品に伝わる可能性があるため、パッケージを使用する前に見つける必要があります。過剰な水蒸気は綿菓子の袋を台無しにする可能性があるため、パッケージの水蒸気透過率もチェックされます。チェックされる他の特性には、耐グリース性と外観が含まれます。正しく製造された綿菓子の貯蔵寿命は約6ヶ月です。

製造後、最終製品の特性も注意深く監視されます。品質管理化学者は、最初の成分に対して行ったのと同じテストの多くを最終製品に対して実行します。これらには、キャンディーの外観、風味、食感、および臭いのテストが含まれます。通常の試験方法では、最終製品を確立された標準と比較します。たとえば、色が正しいことを確認するために、ランダムなサンプルを取得して、設定された標準と比較することができます。味、食感、匂いなどの他の品質は、感覚パネルによって評価される場合があります。これらのパネルは、小さな違いを判断できる特別な訓練を受けた人々のグループで構成されています。官能検査に加えて、他の標準的な業界の機器検査も実行される場合があります。

未来

綿菓子は、最初に導入されてからほとんど変わっていません。改善のほとんどは、キャンディーを作るために使用される機械の設計にあります。今後もこの分野での改善が見込まれます。たとえば、コンピュータ制御でより自動化された機械が開発されます。これらの機械は、キャンディーをより効率的、経済的、安全に生産できるようになります。新しい綿菓子製造機に加えて、菓子をより魅力的にするために新しい色と味も導入されます。