リーン生産方式の利点：知っておくべきこと
リーン生産方式は、米国および海外の無数の製造会社によって実装される一般的な方法論になっています。これは、無駄を最小限に抑え、効率を最大化する製造システムの使用を指します。リーン生産方式の概念は、もともと自動車メーカーのトヨタがトヨタ生産方式（TPS）の一部として開拓したものです。それ以来、他の無数の製造会社に採用されています。では、リーン生産方式のメリットは何ですか？
廃棄物の削減
リーン生産方式を採用する最も一般的な理由の1つは、無駄を減らすことです。すべての製造会社は廃棄物を出します—そしてそれは大丈夫です。残った鉄スクラップから各種の留め具、梱包材などに至るまで、廃棄物は製造品の副産物であることがよくあります。ただし、リーン生産方式を使用すると、製造会社は廃棄物の量を減らすことができるため、よりクリーンな環境を促進できます。
合理化されたプロセス
リーン生産方式は、合理化されたプロセスも提供します。リーン生産方式の基本的な目標は、高レベルの生産性を生み出す効率的なシステムを作成することです。完了すると、製造会社はワークフローの問題が少なくなることに気付くでしょう。故障、機械的故障、その他のシステムの非効率性が少なくなり、これらすべてがより合理化された製造プロセスを促進します。
より低い生産コスト
リーンシステムを採用している製造会社は、同等の製造会社よりも低い生産コストの恩恵を受けることができます。他のビジネスと同様に、製造会社は生産コストよりも販売を通じてより多くのお金を稼ぐ必要があります。リーン生産方式では、企業は生産コストを下げることで利益を増やすことができます。繰り返しますが、これはリーン生産方式が無駄を最小限に抑えるという事実によるものです。たとえば、リーンシステムを使用する製造会社は、製品の製造に必要な特定の種類と量の材料のみを購入します。
顧客と労働者の満足度の向上
企業が見落としがちなリーン生産方式のメリットは、顧客と労働者の満足度が向上することです。統計によると、米国の全労働者の半分だけが自分の仕事に満足しています。職場での労働者の満足度を高めるにはさまざまな方法がありますが、無駄のないシステムは企業がこの目標を達成するのに役立ちます。労働者は無駄のない職場の合理化された効率的な環境を好み、このシステムは顧客にも前向きに共鳴します。
オーバーヘッドが少ない
リーンシステムが製造会社のお金を節約できるもう1つの方法は、オーバーヘッドを伴います。考えてみてください。製造会社が使用する材料が少なく、プロセスが合理化されている場合、製品を製造するためにそれほど多くのスペースは必要ありません。間接費が製造会社にとって最大の費用の1つであることを考えると、これだけでもリーン生産方式を検討するのに十分な理由です。
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