溶接の種類

今日は、溶接と溶接の種類について説明します。溶接とは、圧力をかけたり加えたりせずに熱を加えたり、フィラー材料を加えたりすることによって、類似および非類似の金属または他の材料を接合するプロセスです。永久ファスナーとして使用されます。溶接はすべての製造業にとって不可欠なプロセスです。実際、新しい金属の将来は、溶接による製造にどれだけ役立つかによって決まる可能性があります。溶接性は、明確な溶接強度の適切な構造などの特定の特性を備えた分離不可能な接合部に溶接される能力として定義されています。金属の溶接性は、5つの主要な要因に依存します。これらは、融点、熱伝導率、熱膨張、表面状態、および微細構造の変化です。

溶接の種類：

基本的に溶接は3つのタイプに分類できます。

1.プラスチック溶接：

プラスチック溶接または圧力溶接プロセスでは、接合される金属片がプラスチック状態に加熱されてから、外圧によって強制的に結合されます。これらの溶接は、液固溶接プロセスとしても知られています。この手順は、鍛接で使用されます および抵抗溶接 。

2.融接：

融接または無圧接プロセスでは、接合部の材料が溶融状態に加熱され、固化されます。これらの溶接は、液体状態の溶接プロセスとしても知られています。これには、ガス溶接、アーク溶接が含まれます 、テルミット溶接 等

3.冷間溶接：

この溶接プロセスでは、接合部は熱を加えることなく、圧力を加えることによって製造され、接合される部品の拡散または表面間分子融合が生じます。 ソリッドステート溶接プロセスとも呼ばれます 。このプロセスは、主に非鉄板金、特にアルミニウムとその合金の溶接に使用されます。これには、超音波溶接が含まれます 、摩擦溶接 、爆発圧接 等

4つの主要な溶接プロセス：

1.アーク溶接（融接）：

このタイプの溶接プロセスでは、溶接金属が接合されるエッジから溶融し、液体状態から、通常は再結晶温度以下で、変形を加えることなく固化することができます。アーク溶接は、金属部品を融合によって接合するために最も広く使用されている方法です。この溶接では、電源の正極である陽極と負極である陰極の間にアーク柱が発生します。電流がプラズマと呼ばれるイオン化された粒子の経路を通って流れ続けるように、電気回路のこれらの2つの導体が一緒になり、短い距離だけ離れると、電気アークが形成されます。このイオン化されたガス柱は、より多くのイオンがアノードからカソードに流れることを可能にする高抵抗導体として機能します。イオンが陰極に当たると熱が発生します。この熱は、接合される金属の溶融または溶接金属の接合材料としてさらに使用される溶加材の溶融として使用された。電極は、溶接要件に従って消耗品または非消耗品のいずれかです。アークの中心の温度は6000OCから7000OCです

2.ガス溶接：

ガス溶接は、高温の集中炎の中で可燃性ガスを空気または酸素で燃焼させることによって行われます。他の溶接方法と同様に、炎の目的は、接合部の母材とフィラーロッドを加熱して溶かすことです。最も一般的な材料を溶接できます

3.ガスメタルアーク溶接（MIG）：

この溶接は、金属不活性ガス溶接としても知られています。このタイプの溶接では、金属棒が1つの電極として使用され、溶接されるワークが別の電極として使用されます。これは、ガスシールドされた金属アーク溶接であり、連続的に供給される消耗電極ワイヤと溶接される材料との間の電気アークの高熱を使用します。金属は保護されたアークカラムを通ってワークに移されます。 このプロセスでは、ワイヤーはリールからガンを介して一定の表面に連続的に供給され、ワイヤーに電流を流します。 。この溶接では、溶接領域に金属と結合しないガスが溢れます。フローガスの速度は、溶接が行われている間、空気の酸素を溶銑表面から遠ざけるのに十分です。

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4.ガスタングステンアーク溶接（TIG）：

この溶接は、タングステン不活性ガス溶接とも呼ばれ、シールドにガスを使用するという点でMIGに似ています。このアーク溶接プロセスは、消耗しないタングステン電極と溶接される材料との間の電気アークの強烈な熱を使用します。このプロセスでは、溶接プロセス中に電極を消費することはできず、ガスを使用して溶接領域を大気から保護します。 本日、溶接と溶接の種類について説明しました。疑問や質問がある場合は、コメントボックスに入れてください。この記事が気に入ったら、ソーシャルネットワークで共有することを忘れないでください。より有益な記事については、当社のWebサイトを購読してください。読んでくれてありがとう。