熱間加工と冷間加工:金属成形における主要な違い
熱間加工と冷間加工の違い
どちらも金属成形プロセスです。金属の塑性変形を再結晶化温度以上で行えば熱間加工、再結晶化温度以下で行えば冷間加工と呼ばれます。その他の違いは以下の通りです。
| No. | 冷間加工 | 熱間加工 |
|---|---|---|
| 1. | 再結晶化温度以下で実施 | 再結晶化温度以上で実施 |
| 2. | 再結晶化温度以下のため加工硬化を伴う | 塑性変形による硬化が完全に消失 |
| 3. | 伸び、面積縮小、衝撃値など機械的特性が低下 | 機械的特性が向上 |
| 4. | 再結晶化が起こらない | 再結晶化が起こる |
| 5. | 材料が不均一になる | 材料が全体で均一 |
| 6. | クラック発生リスクが高い | クラック発生リスクが低い |
| 7. | 引張強度・降伏点・硬さ・疲労強度は向上するが耐食性低下 | 引張強度・降伏点・耐食性は無影響 |
| 8. | 内部応力・残留応力が発生 | 内部応力・残留応力が発生しない |
| 9. | 塑性変形により多くのエネルギーを必要とする | 高温で金属が軟らかく延性が高いため、少ないエネルギーで可能 |
| 10. | より大きな応力が必要 | より小さな応力で可能 |
| 11. | 低温で酸化反応がないため酸洗い不要 | 激しい酸化が発生するため酸洗いが必要 |
| 12. | 低温で酸素反応がないため脆化しない | 酸素による脆化の可能性あり、反応性金属は不活性雰囲気で加工 |
以上が熱間加工と冷間加工の主な違いです。ご質問があればコメントでお知らせください。記事がお役に立てば、ソーシャルネットワークで共有をお願いします。より有益な記事をお届けするため、ウェブサイトの購読もご検討ください。ご覧いただきありがとうございました。
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