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熱間加工と冷間加工:金属成形における主要な違い

熱間加工と冷間加工の違い

どちらも金属成形プロセスです。金属の塑性変形を再結晶化温度以上で行えば熱間加工、再結晶化温度以下で行えば冷間加工と呼ばれます。その他の違いは以下の通りです。

熱間加工と冷間加工:金属成形における主要な違い
No. 冷間加工 熱間加工
1. 再結晶化温度以下で実施 再結晶化温度以上で実施
2. 再結晶化温度以下のため加工硬化を伴う 塑性変形による硬化が完全に消失
3. 伸び、面積縮小、衝撃値など機械的特性が低下 機械的特性が向上
4. 再結晶化が起こらない 再結晶化が起こる
5. 材料が不均一になる 材料が全体で均一
6. クラック発生リスクが高い クラック発生リスクが低い
7. 引張強度・降伏点・硬さ・疲労強度は向上するが耐食性低下 引張強度・降伏点・耐食性は無影響
8. 内部応力・残留応力が発生 内部応力・残留応力が発生しない
9. 塑性変形により多くのエネルギーを必要とする 高温で金属が軟らかく延性が高いため、少ないエネルギーで可能
10. より大きな応力が必要 より小さな応力で可能
11. 低温で酸化反応がないため酸洗い不要 激しい酸化が発生するため酸洗いが必要
12. 低温で酸素反応がないため脆化しない 酸素による脆化の可能性あり、反応性金属は不活性雰囲気で加工

以上が熱間加工と冷間加工の主な違いです。ご質問があればコメントでお知らせください。記事がお役に立てば、ソーシャルネットワークで共有をお願いします。より有益な記事をお届けするため、ウェブサイトの購読もご検討ください。ご覧いただきありがとうございました。

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