熱間加工と冷間加工の違い

今日は、熱間加工と冷間加工の主な違いについて説明します。それらは両方とも金属成形プロセスです。金属の塑性変形が再結晶温度を超える温度で行われる場合、そのプロセスは熱間加工として知られています。この変形が再結晶温度未満で行われる場合、そのプロセスは冷間加工として知られています。これらのプロセスの間には、以下に説明する他の多くの違いがあります。

熱間加工と冷間加工の違い：

S.No。	冷間加工	熱間加工
1	再結晶温度より低い温度で行われます。	再結晶温度を超える温度で、熱間加工が行われます。
2。	再結晶温度以下で行われるため、ひずみ硬化によって達成されます。	塑性変形による硬化が完全に排除されます。
3。	冷間加工により、伸び、面積の減少、衝撃値などの金属の機械的特性が低下します。	機械的特性が向上します。
4。	結晶化は行われません。	結晶化が行われます。
5。	この作業後、材料は均一ではありません。	素材は統一されています。
6。	ひび割れのリスクが高くなります。	ひび割れのリスクが少ない。
7。	冷間加工により、極限引張強さ、降伏点硬度、および疲労強度が向上しますが、耐食性は低下します。	熱間加工では、極限引張強さ、降伏点、耐食性は影響を受けません。
8。	内部応力と残留応力が発生します。	内部応力と残留応力は生成されません。
9。	冷間加工では、塑性変形により多くのエネルギーが必要でした。	高温になると金属の延性と柔らかさが増すため、塑性変形に必要なエネルギーが少なくて済みます。
10。	より多くのストレスが必要です。	必要なストレスが少ない。
11。	金属の酸化が起こらないため、酸洗いは必要ありません。	熱間加工中に激しい酸化が発生するため、酸化物を除去するには酸洗いが必要です。
12。	低温では酸素と反応しないため、冷間加工では脆化は発生しません。	熱間加工では酸素による脆化の可能性があるため、金属加工は不活性金属の場合は不活性雰囲気で行われます。

これらは、熱間加工と冷間加工の主な違いです。この記事に関して質問がある場合は、コメントして質問してください。この記事が気に入ったら、ソーシャルネットワークで共有することを忘れないでください。より有益な記事については、当社のWebサイトを購読してください。読んでくれてありがとう。

鍛造と鋳造の違い非伝統的な機械加工プロセス：要件、タイプ、長所と短所

製造プロセス

3Dプリント

自動制御システム

産業技術