電解研磨技術：超滑らかな金属仕上げの原理と応用

電解研磨は、研磨対象のワークを陽極、不溶性金属を陰極として電解槽に同時に浸し、直流電離反応によって選択的な陽極溶解を生じさせ、ワーク表面の微細なバリを除去して光沢を高めます。電解研磨は主に、鏡、ステンレス食器、装飾品、注射針、ばね、刃物、ステンレスパイプなど、表面粗さが小さい金属製品や部品の研磨に使用されます。また、特定の金型（ベークライト金型、ガラス金型など）や金相研磨片の研磨にも使用できます。

原理

理論は主に、ワークから分離した金属イオンと研磨液中のリン酸がリン酸塩膜を形成し、ワーク表面に吸着するというものです。この膜は突起部では薄く、窪みでは厚くなります。突起部では電流密度が高いため速く溶解します。膜の流れとともに凹凸が連続的に変化し、粗い表面が徐々に平坦化されます。

ワークは直流電源の正極に接続され陽極となります。電解質腐食に耐える鉛、ステンレス鋼などの導電性材料を陰極として直流電源の負極に接続します。両者を一定距離で電解質（通常は硫酸とリン酸を基本成分とする）に浸します。一定の温度、電圧、電流密度（一般的に1 A/cm²未満）の下で、ワーク表面の微小凸部が最初に溶解し、一定時間（一般的に数十秒〜数分）通電後、徐々に滑らかで光沢のある表面になります。