電解研磨を選択するいくつかの状況
従来の研磨と比較して、電解研磨には、低コスト、小さな占有面積、複雑なワークピースの研磨、および従来の研磨に対する比類のない利点など、大きな利点があります。
金属部品のメッキ前の前処理、メッキ後の仕上げに適用され、金属表面処理のみにも適用できます。たとえば、電解研磨は、複雑な形状の金属部品、特殊な工具や器具、さまざまなコーティングの装飾加工や表面仕上げによく使用されます。
特定の条件下では、重い機械研磨の代わりに電解研磨を使用することもできます。電解研磨には、高い生産効率と便利な操作という利点があります。不利な点は、コストが高く、耐用年数が短く、再生が難しいことです。
電解研磨は、加工が難しい材質や形状のワークに有効な加工方法です。ただし、いずれにしても電解研磨加工は適していません。通常の材料や単純な形状のワークを加工する場合、電解研磨加工の生産性は機械加工に比べて低くなります。電解研磨加工生産基地の設立には一定の投資が必要であり、広い面積を占め、技術は複雑です。単一部品の生産コストは、機械加工のコストよりもはるかに高くなります。
したがって、加工対象物が電解加工に適しているかどうかを判断・選択する際には、以下の点を考慮することができます。次のいずれかの条件を満たす場合、電解研磨加工を採用できます。
(1)焼入れ硬さが高い、高強度、高靭性材料など、機械加工では加工できない、または加工が非常に難しい被削材。
（2）通常の加工方法で加工できますが、鍛造金型や押出金型など、加工速度はワークピースの形状やサイズによって大きく制限され、加工時間が非常に長くなります。
(3) 大量の工作物、特に工具の損失が深刻な工作物 (タービンブレードなど)、または品質が不安定な工作物で、仕上げが必要で、手動操作を必要とする特定の精度要件 (特殊なキャビティなど) があるもの。 /P>
(4) 加工方法による切削抵抗や切削熱による加工変形や加工硬化により、加工後のワークが要求を満たさなくなったり、次工程に影響を与える場合があります（薄肉部品など）。 P>
電解研磨の用途は、主に航空、航空宇宙、兵器などの軍事および国防産業に集中しており、主に民間企業の自動車、トラクター、オートバイの一部に使用されています。
製造プロセス