CNC 加工プロジェクトに適したプラスチックの選び方

プラスチック精密部品は、安価で耐久性があり軽量であるため、産業、農業、建設、運輸、国防および軍事産業、航空宇宙などの分野で広く使用されています。同時に、プラスチック加工により、複雑な形状の部品を 1 つのディテールも失うことなく作成できます。

このガイドでは、プロジェクトのニーズを満たすために適切なプラスチック材料を使用するのに役立つように、材料の特性と利点、欠点、および一般的な用途の概要を説明します.

ABS P ラスティック

概要

ABSは丸い汎用プラスチックです。低価格で高い衝撃強度、靭性、電気抵抗を提供します。また、塗装、接着、溶接が容易なため、塗装も容易です。加工しておくと多少ツヤがありますが、加工の仕方によってはマットな感じになります。

B 利益

汎用プロトタイプ、成形済みプロトタイプ、影響を受けて靭性を必要とする部品、または低コストの部品を必要とする部品の場合、ABS は優れた選択肢です。

デメリット

ABS は耐摩耗性や耐薬品性に​​優れておらず、アセトンに溶けます。また、特に強いプラスチックでもありません。さらに、米国西海岸では環境規制が厳しくなっているため、バルク ABS は中西部と東海岸でのみ生産されています。これは、厚さが 2 インチを超える在庫の出荷に通常 1 週間かかることを意味し、大型の ABS 部品の生産時間は長くなります。

あ アプリケーション

ABS の最も一般的な用途は射出成形で、電子製品の筐体、家庭用電化製品、さらには象徴的なレゴ ブロックの製造に使用されます。 CNC 機械加工の場合、プリフォーミングおよびターゲット プロトタイピングに非常に適しています。

いいえ ナイロン

概要

ナイロンは丈夫で耐久性のあるプラスチックで、多くの用途に適しています。引っ張り強度と耐久性があるからです。ただし、水分を吸収して膨らむという欠点があります。

メリット

ナイロンは強度と剛性が高く、広い温度範囲で良好な電気絶縁性を維持できるほか、耐薬品性、耐摩耗性にも優れています。ナイロンは、低コストで堅牢な部品が必要な用途に最適です。

デメリット

ナイロンは湿気を吸収すると膨張し、寸法精度がいくらか失われます。処理中に材料の固有の内部応力のために大量の非対称材料が除去されると、反りも生じます。

あ アプリケーション

ナイロンは、医療機器、回路基板の取り付け金具、自動車のエンジン コンパートメント コンポーネント、およびジッパーで最も一般的に使用されています。これらの用途の多くで、金属の経済的な代替品として使用されています。

ナイロンは、カスタマイズされたベアリングや絶縁体の素材として優れた性能を発揮します。さらに、ナイロンは非常に低い摩擦特性を備えているため、研磨が非常に簡単です。自動車業界は、ドアハンドルからラジエーター グリルまでのさまざまな部品を製造するために、この主要な材料に依存しています。

アクリル

概要

アクリルはプレキシガラスまたは蛍石と呼ばれます。丈夫で、衝撃強度と耐傷性に優れており、アクリル セメントで簡単に接着できます。

B 利益

頑丈で傷がつきにくいため、光学的な透明性や半透明性が必要な用途や、耐久性はないが安価なポリカーボネートの代替品として理想的です。

デメリット

ただし、アクリルは壊れやすいプラスチックであり、伸びるのではなく、ひび割れや粉々になることで失敗します。アクリル板の機械加工面は透明性を失い、つや消しの半透明の外観になります。したがって、透明性を維持するために、アクリル パーツの元の厚さを保持する必要があるかどうかに注意を払うのが通常は最善です。処理された表面を透明にする必要がある場合は、追加の後処理ステップとして研磨することができます。

あ アプリケーション

加工されたアクリルは透明で、ガラスやライト パイプの軽量な代替品として最も一般的に使用されています。

デルリン

概要

Delrin は、アセタール ホモポリマー (POM とも呼ばれます) の特別なブランドです。滑らかで低摩擦の表面、優れた寸法安定性、高い剛性を備えています。

B 利益

Delrin は非常に安定しており、厳しい公差内で比較的簡単に処理できるため、非常に硬く低摩擦の部品の製造に最適です。

デメリット

デルリンの滑らかで耐摩耗性のある表面の欠点は、接着が難しいことです。材料には内部応力もあり、薄い部分や非対称の材料が多く除去されている部分で反りが発生しやすくなります。

あ アプリケーション

デルリンは通常、ギア、ベアリング、ブッシング、ファスナー、または組み立て用の治具や固定具に使用されます。

HDPE

概要

HDPE は高密度ポリエチレンの略で、引張強度が非常に高く、コンクリートに非常に近く、耐衝撃性に優れた汎用熱可塑性ポリマーです。

メリット

その名前にもかかわらず、HDPE は私たちの最も密度の低いプラスチックです

オファー。また、耐薬品性、電気絶縁性に優れ、表面が滑らかです。耐薬品性と滑りやすい特性により、プラグやシールの製造に非常に適しているだけでなく、重量や電気に敏感な用途にも理想的な選択肢です。

デメリット

HDPE の主な欠点は、特に伸縮や曲げに対する強度が低いことです。機械加工が難しいため、高速CNCフライス加工をお勧めします。

あ アプリケーション

HDPE は、市販のプラスチック パイプの素材としても非常に人気があります。通常、さまざまな準備形態で提供されるため、サブトラクティブ CNC 加工に理想的な素材です。

ポリカーボネート

概要

ポリカーボネートは、化学構造にカーボネート基を含む熱可塑性ポリマーです。ポリカーボネートは、機械加工中のプラスチックの中で最も耐久性のある形態です

B 利益

耐衝撃性と剛性が非常に高く、広い温度範囲で機能を維持します。光学的に透明でもありますが、不透明にする必要がある場合は黒く染めることができます。ポリカーボネートは、非常に頑丈または非常に強いプラスチックを必要とする用途や、光透過性を必要とする用途に最適です。したがって、ポリカーボネートはリサイクル率が最も高く、最も一般的に使用されているプラ​​スチックの 1 つです。

デメリット

純粋なポリカーボネートは耐摩耗性が低く、傷がつきやすいです。必要に応じて、耐摩耗性や光学的透明度を向上させるために、その後の処理ステップでアンチスクラッチ コーティングと蒸気研磨を追加できます。また、2 インチを超える厚さのパーツを入手するのは容易ではなく、ポリカーボネートで作成できるパーツのサイズが制限されます。

あ アプリケーション

ポリカーボネートの耐久性と透明性は、光ディスク、安全ガラス、ライト パイプ、さらには防弾ガラスの製造に使用できることを意味します。

PVC

さまざまな業界が、プラスチック部品のカスタム処理に PVC プラスチックを使用しています。 PVC は、風化、腐敗、腐食、衝撃、摩耗に強い、丈夫で耐久性のある軽量素材です。 PVC は耐用年数が長いため、建設や屋外での用途に非常に適しています。

テフロン

ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) は、Dupont の Teflon® の最も一般的な名前であり、高温耐性、ほとんどの化学物質に対する耐性、優れた電気絶縁特性を備えています。テフロンは非常に高密度ですが、非常に柔らかいため、適切に処理するには非常に鋭く精密なツールが必要です.

ガラス ふ イベル R 強化 P ラスティック

ガラス繊維強化プラスチック (FRP) は、ガラス繊維で強化されたポリマー マトリックスで作られた複合材料です。微細なガラス繊維が織り成す結合により、幅広い強度と柔軟性を備えた素材です。 FRP は成形が容易で軽量で、強度対重量比が高い。