プラスチック部品の7種類の表面処理工程
表面処理といえば、どうしても金属の表面処理を思い浮かべる人が多いのではないでしょうか。実際、プラスチックも表面処理できます。
プラスチックの表面処理は、物理的または化学的方法により、材料の表面にいくつかの特殊な特性を持つ表面層を形成することです。製品の外観、質感、機能、およびその他のパフォーマンス面を改善できます。
外観:色、パターン、ロゴ、光沢のある線 (3D、2D)。
質感:肌触り、粗さ、生命 (品質)、流線型など
機能:硬化、指紋防止、傷防止。
1.インモールド加飾技術 (IMD)
In-Mold Decoration-IMD(インモールドデコレーション-IMD):印刷したフィルムを金型に入れ、金型に成形樹脂を注入してフィルムを接合し、印刷したフィルムとフィルムを一体成形する成形方法樹脂が一体化され、硬化して完成品になります。
IMDには、IML(ストレッチなし、小さな曲面)、IMF(高ストレッチ製品、3D)、IMR(表面フィルムを取り除き、表面にインクのみを残す)があります。現在、業界では IML と IMF をまとめて IML と呼んでいます。
技術的特徴:
<オール>2.絵画
スプレーガンなどの噴霧器で塗料を霧状にして被塗装物に吹き付ける塗装方法。スプレー塗料は空気を遮断し、アンチエイジング プラスチック製品に役割を果たすことができます。最も重要なことは、プラスチック製品自体にはない外観効果を得ることです。
あ 利点:
<オール>短所:
<オール>3. NCVM 非導電性真空メッキ
不連続コーティング技術または非導電性電気めっき技術としても知られるNCVMは、めっきする金属や絶縁化合物などの薄膜を使用します。各不連続の特性を利用して、最終的な外観は金属的な質感を持ち、ワイヤレス通信伝送の効果には影響しません。
技術的特徴:
<オール>4.電気めっき
電気めっき:プラスチックに金属効果を持たせ、歩留まりを高め、コストを削減します。 PVD と同様に、PVD は物理的な原理であり、電気めっきは無電解めっきであり、主に真空電気めっきと水電気めっきに分けられます。
あ 利点:
<オール>短所:
<オール>5.印刷
プラスチック部品印刷は、パッド印刷、スクリーン印刷、転写印刷により、プラスチック部品の表面に必要なパターンを印刷するプロセスです。
パッド印刷:
間接的に凹むラバーヘッド印刷技術です。設計されたパターンは最初に印刷版にエッチングされ、エッチング版はインクでコーティングされ、その後インクの大部分がシリコン ヘッドを介して印刷物に転写されます。
スクリーン印刷:
孔版印刷における主な印刷方法で、印刷版が網目状になっており、印刷時にスキージを押し込むことで印刷版のインキが版の貫通穴部分から基材に漏れ出します。通常、金網はナイロン、ポリエステル、シルク、または金属メッシュでできています.
転送 印刷 :
水移動と熱移動に分かれます
水転写:水圧を利用して転写紙/プラスチック フィルムを加水分解し、カラー パターンを印刷する一種の印刷です。
熱転写:耐熱粘着紙に絵柄や図案を印刷し、加熱・加圧することで完成品に絵柄やインク層の絵柄を印刷する技法です。
6.レーザー彫刻
レーザー彫刻は、レーザー彫刻またはレーザーマーキングとも呼ばれ、光学原理を使用して表面処理を行うプロセスです。スクリーン印刷に似ています。レーザー彫刻により、製品の表面にタイプまたはパターンを付けることができます。
技術的特徴:
<オール>7.花をかむ
かじり:濃硫酸などの薬品を用いてプラスチック成形金型の内側を腐食させ、蛇のような形の筋をつけたり、エッチングしたり、畑を耕したりする工程です。プラスチックが金型を通して成形された後、表面には対応する線があります.
技術的特徴:
<オール>製造プロセス