CNC加工におけるデルリン（POM）：専門家のヒント、主なメリット、実用的応用

当社とお取引いただく際、熱可塑性プラスチックや金属のさまざまなグレードを含む数百種類の製造材料から選択できます。加工プロジェクトで自社材料を提供することも選択できますが、ほとんどのお客様は当社が提供する多くのオプションから材料を選択されます。材料選択時は、その性能、製造適性、外観、コストを考慮してください。

当社が加工用に提供する最も人気のあるプラスチック材料の選択肢の一つは、デルリンアセタールホモポリマー（ポリオキシメチレン POM）です。

したがって、この記事ではデルリン加工の基礎知識を紹介します：デルリンとは何か、デルリンの利点と制限、デルリンの一般的な用途、デルリン部品の設計と加工のスキルです。

デルリンとは？

デルリンはしばしばアセタール（ポリオキシメチレン）ホモポリマーと呼ばれます。衝撃と耐摩耗性を備えた半結晶性熱可塑性プラスチックです。デルリンプラスチックは幅広い加工用途で人気があり、金属を置き換えるように設計された部品に理想的な材料です。

密度は1.410〜1.420 g/cm³で、-40℃でも剛性を保ちます。結晶度は75〜85%、融点は175℃です。

世界のリーディングカンパニーは、ギア、安全拘束装置、ドアシステム、コンベアベルト、ヘルスケアデリバリーデバイス、その他要求の厳しい製品や部品など、高荷重機械用途にデルリンを使用しています。低摩擦と高耐摩耗性を、このような用途に必要な高強度と高剛性と組み合わせています。デルリンは本質的に不透明ですが、すべての色を提供できます。デルリンは金属や他のポリマーとも相性が良く、高精度加工において優れた寸法安定性を提供します。

デルリンの利点

材料特性と加工性により、デルリンはCNC加工に使用される人気のエンジニアリング熱可塑性プラスチックです。主な利点は：

低吸湿性：

デルリンは湿度の高い環境で、性能やサイズにほとんど影響を受けずに動作できます。炭化水素、溶剤、中性化学薬品に対する耐薬品性があります。

優れた耐摩耗性

低摩擦係数と硬く弾力性のある表面により、デルリンは多くの摩耗用途で選ばれる材料です。

加工性：

デルリンは切削しやすいプラスチックで、優れた寸法安定性を持っています。これにより、厳しい公差で切削しやすくなっています。

強度、靭性、耐衝撃性：

デルリンは要求の厳しい用途に適した、タフで高強度の材料です。

耐湿性と耐薬品性：

デルリンは溶剤、ガソリン、アルコール、その他の化学薬品、および湿気に耐性があります。

クリープ耐性：

デルリンは優れたクリープ耐性を持ち、自動車部品などの長寿命最終製品に適しています。また、優れた疲労耐性もあります。

電気絶縁体：

デルリンは電気絶縁特性により、家電製品で人気の加工材料です。

天然潤滑性：

デルリンは高い天然潤滑性を持つため、プラスチック部品同士が接触する低摩擦用途に適しています。

これらの優れた機械的特性が単一材料に組み合わさることで、より薄く、より軽い部品とより短い成形サイクルを実現でき、コスト削減につながる可能性があります。

デルリン加工の制限事項

デルリン加工には、特定の部品や用途に不向きな制限があります。主な制限と弱点は：

接着性：

デルリンの耐薬品性のため、接着剤への反応が良くなく、接着が困難です。ただし、POM共重合体よりは接着しやすいです。

可燃性：

デルリンは自己消火性がなく、酸素がなくなるまで燃え続けます。消火にはA種消火器が必要です。

熱感受性：

過度に高温でデルリンを加工すると変形を引き起こします。管理可能ですが、注意が必要です。

デルリンの応用

自動車業界から家電まで、機械加工されたデルリン部品はあらゆる場所で見つかります。デルリンの一般的な加工用途には：

デルリン機械部品：ギア、ハウジング、スプリング、ファンホイール、バルブ、ベアリング、ローラー、スクレーパー。
デルリン電子部品：絶縁体、コネクタ、スプール、コネクタ、キーボードカバーなどの家電部品。
デルリン自動車部品：ドアロックシステム、ヒンジハウジング、燃料送信ユニット。
デルリン医療部品：吸入器、インスリンペン、医療器具。ギターピック（左）と外科用ステープラー（右）を含む。