アルマイトアルミニウム部品の色合わせをマスターする

アルマイト処理は、アルミニウム部品を魅力的で物理的に耐久性のある仕上げでコーティングする優れた方法です。アルマイト処理は耐食性、表面硬度を向上させ、傷を防ぎます。アルマイト処理は表面仕上げにおける非常に重要な電解プロセスであり、美観と光学的関連性の観点から表面仕上げプロセスを改善するために使用されます。すべての製造業者は、アルマイト処理時に2つの重要な部分に注意を払う必要があります。第一に、アルミニウムをどう着色し、適切なアルミニウム色を使用するか。アルマイト色は最終製品の特性について多くの情報を伝えるため、鍵となります。この記事では、アルマイト処理とアルミニウム部品の着色にアルマイト処理を使用する方法について詳しく説明します。

アルマイト処理の基本原理とは？

アルマイトアルミニウムの様々な色とマッチングプロセスを正しく理解するには、まずプロセス原理を習得する必要があります。アルミニウムアルマイト処理は、耐摩耗性酸化層をアルミニウム部品にコーティングする必要がある電気化学プロセスです。これにより製品の品質と美観が向上します。強化される特徴には、耐久性と耐食性の向上が含まれます。反応中、アルミニウム部品は陽極として、不活性部分は陰極として機能します。この反応は酸性電解質中で起こります。

色の追加

アルマイト処理プロセスでは、アルミニウムに色を追加する2つの方法があります。一つは電解着色法です。部品を金属塩とともに別の溶液タンクに浸漬します。これらの塩が孔を埋め、UV退色に耐える非常に強力なコーティングを形成します。アルマイト色に制限はありませんが、最も一般的な色はブロンズと黒です。

二つ目の方法は浸漬染色、または単に部品を染料タンクに入れることです。染料が孔に吸収され、その後表面を脱イオン水で沸騰させて更なる反応を停止させます。この方法には多くの色オプションがありますが、色があまりUV耐性がないため、時間とともに褪色します。

色を合わせるには？

塗装とは異なり、色合わせは加法ではなく減法です。一般的に、あらゆる材料から放出される色は、それに反射した光の色です。これはアルマイト色でも起こり、わずかな量しか必要ありません。陽極酸化皮膜は光を反射せず、基材アルミニウムに光を透過させます。その後、基材金属がそれを皮膜と外部に反射します。したがって、アルマイト層は塗装システムで必須の反射体ではなく、フィルターとして機能します。これにより、色合わせされたアルマイトアルミニウム部品は非常に重い作業となります。

アルマイト処理は色合わせに使用できますか？

染色で得られる色は、粉体塗装や塗装で得られる色ほど一貫性がありません。アルマイト処理プロセスの全ての変数により、色と色合わせの一貫性を作り出すのは非常に困難です。

アルマイトプロセスで生成される色は、塗装システムのような加法ではなく減法です。陽極酸化皮膜は光を基材に透過させ、皮膜を通して反射させます。簡単に言えば、塗装システムの反射体ではなくフィルターとして機能します。

染料に加えて、アルマイトの色外観は合金、表面仕上げ（鏡面反射率）、温度、時間、アルマイト浴の組成にも影響されます。したがって、色を一対一で合わせるのは極めて困難です。許容色範囲（明・中・暗）を設定し、できるだけ一緒に注文を処理して変動を最小限に抑えることを推奨します。