Tufram表面処理技術の主な性能の紹介

Tufram は、もともと米国の航空宇宙局によって開発され、使用されていました。このプロジェクトの開始以来、Tufram コーティングは宇宙船のあらゆる部分に適用されてきました。それらは、真空から 10-6 Torr まで、華氏マイナス 100 度 (摂氏マイナス 73 度) から華氏 350 度 (摂氏 177 度) までの温度、極端な振動環境など、極端な環境で動作する必要があります。今日、それらは真空包装や真空下で動作しなければならないいくつかの機械で使用されています.

Tufram コーティングは、もともと NASA 航空機のアルミニウム部品の耐摩耗性と性能の問題を解決するために開発されましたが、世界中のエンジニアは、多くの製造、加工など、多くのアルミニウム部品が直面する問題の解決策として使用できることにすぐに気付きました。および包装機器。

アルミニウムがスチールよりも硬度が高いことを示すことができる革新的な特許として、Tufram コーティングは、セラミック熱伝導シートの硬度とマグナメタルの特許取得済みポリマーの優れた特性を組み合わせることで、アルミニウム部品の高い強度を実現します。リストにない硬度、耐摩耗性、耐食性、永久自己潤滑性。

処理中の表面性能がアルミニウムやその他の個々のコンポーネントよりも優れているため、Magna Metals が適用した Tufram コーティングは「相乗効果」と定義されています。

特徴おお f Tufram S 表面 T 治療

防腐剤

Tuframコーティングは、従来のハード酸素よりもはるかに優れた耐食性を備えています。一部の品種は、ほとんどの従来の化学物質や塩水噴霧に対して非常に高い耐性を示します。実験的テストでは、華氏248度（摂氏120度）の王水に168時間浸しても表面が影響を受けないことが証明されました。 Tufram処理を施した表面は、空気や塩水に長時間さらされ続けてもほとんど腐食しません。さらに、高強度アルミニウムに対する Tufram の強化効果は、ASM2482 の最低 336 時間の塩水噴霧試験要件を超えています。

アルミニウムに対する最高の防食要件が提案されている場合は、Magna Metal HCR をお勧めします。これは、必要以上に 40 倍高い保護を提供できます。

耐摩耗

滑らかな表面堆積により、最も耐摩耗性の高い Tufram 処理が実現します。テーバー摩耗試験では、Tufram の耐摩耗性は、浸炭硬化鋼や硬質クロムメッキよりもはるかに優れていることが示されています。他の金属が Tufram コーティングをこすっても、摩耗はごくわずかです。

摩擦係数

力が増加すると、静摩擦係数が減少することがあります。 Tuframは、「スティックスリップモーション」と高い滑り摩擦による振動を排除します。詳細については、「General Magna Friction Data Guidelines」を参照してください。

硬度

トゥフラムの種類の選択と合金の種類の使用に応じて、相当する硬度は Rc40 から Rc65 まで変化します。

接着力と耐衝撃性

Tufram コーティングは、ほとんどの合金、特にマグネシウムを含む合金にしっかりと付着します。耐衝撃性は、Tufram コーティングに必要なベースメタルの構造強度によってのみ制限されます。

FDA/USDA/NSF/AgriCanada に準拠

FDAUSDA、NSF、AgriCanada の規制に準拠しているため、ほとんどの Tufram コーティングは、食品および医薬品の処理と包装、および一部の製薬業界の用途に適しています。

気温

処理プロセスと使用される合金の違いに応じて、Tufram は華氏マイナス 360 度 (摂氏マイナス 218 度) の高強度、靭性、および自己潤滑特性を示し、華氏 800 度 (摂氏427度）。断続的な仕事。

ノンスティックとリリース性能

特許取得済みのポリマーを含浸させた Tufram コーティング部品の表面には、接着剤、接着剤製品、または接着剤でさえも、ほとんどの固体物質が永久に付着することはありません。

自己潤滑表面

Tufram処理中にアルミニウムに浸漬された特許取得済みのポリマーは、アルミニウム表面の粗さを滑らかにし、永久的な自己潤滑表面を提供することができ、表面張力を大幅に低下させます. Tufram コーティングされた部品は耐摩耗寿命が長く、メンテナンスの必要性が少なく、ダウンタイムを減らして作業効率を高めることができます。スライドまたは回転運動の対応する部品では、摩擦が大幅に減少します。