機械加工と治具設計のための高度な平面位置決め技術
工作機械は、機械製品の加工・生産における非常に重要な生産技術設備です。したがって、工作機械治具の構造設計を分析する際は、ワークの加工要件と企業がすでに決定できる位置決めに基づく必要があります。どう選択すべきでしょうか。
ワーク上で位置決めに選ばれることの多い面には、平面、円錐、円筒、成形面およびそれらの組み合わせがあり、位置決め要素の選択には、位置決め要素の構造、形状、寸法、レイアウトが含まれます。
主支持
1. 支持ピン
精密基準用の支持ピンには3種類あり、基準側面設定は粗加工用です。パッド支持ピンを追加でき、仕上げ用ピンでベースを支持する場合、組立作業は高信頼性のための研磨仕上げとなります。
2. 支持プレート
支持プレートには2種類あり、一方は主に側面と上面の支持用、もう一方は基礎の底面用で、両方とも精密基準に適しています。支持プレートはネジでクランプ本体に固定し、テーパーピンを追加するか、支持プレートをクランプの溝に挿入する必要があります。以下の2つの重要な支持プレートを使用する場合、組立後に作業面を研磨し、企業の高品質要件を満たせるようにします。
3. 調整支持
形状と寸法の変化が大きい粗基準位置決め、同じ形状で異なる寸法のワーク、特殊な調整可能クランプおよびグループクランプに適しています。ワークのロットごとに1回調整し、ナットでロックします。
4. 自動調心支持
ワークの位置決め変化に合わせて支持位置が自動的に適切な基準面位置に変化します。固定支持に対応し、1自由度のみに制限されます。位置決め基準との接触点が増えるため、ワークの剛性と安定性を向上できます。機械製品の加工生産や、剛性が不十分な粗基準位置に適用されます。
補助支持
ワークを位置決めする際、システムの安定性を確保しワークの剛性を高めるため、通常は技術的な補助支持によって解決します。これはメイン理論支持での支持力を負担するだけでなく、ワークが位置決め面から離れないことを保証します。
1. 螺旋補助支持
補助支持はワークの取付剛性と位置決め安定性を向上できますが、ワークの自由度を制限すべきではありません。使用時、機械製品の加工・生産における支持面の位置変化に適応するため、ワークを1つずつ調整する必要があります。この補助支持の利点は構造が比較的シンプルですが、欠点は効率が非常に低いことです。
2. 自己位置決め補助支持
支持ピンが支持面より高い位置にあります。ワークを取り付ける際、支持ピンを基準面として押し下げ、主に支持を通じて基準面をワークと位置決めし、他の社会と接触させた後、ロックします。異なるワークの重量が軽く、垂直管理の切削負荷の影響が少ない場面に適しています。
3. 押し引き補助支持
支持ピンが支持面より低い位置にあります。ワークを取り付ける際、支持ピンを押して位置決め面に接触させ、機械製品の加工・生産を行ってからロックします。異なるワークの重量が重く、垂直管理の切削作業量が大きく影響する場面に適しています。
4. 油圧ロック補助ブラケット
この補助支持治具はネジ接続で作られ、メインに圧力が必要です。バネの作用で支持ピンがワークと接触し、オイルクランプセットで修正され、支持ピンが薄い油圧室をロックします。
製造プロセス