機械加工面の位置決め方法と位置決め要素

機械は、機械製品の加工と生産において非常に重要な生産技術設備です。したがって、工作機械の固定具の構造設計を分析するときは、ワークピースの処理要件と、企業がすでに決定できる位置付けに基づいている必要があります。選び方

ワークピース上に位置決めするために選択されることが多い表面には、平面、円錐、円柱、フォーミングとそれらの組み合わせ、位置決め要素の構造、形状、サイズ、およびレイアウトを含む位置決め要素の選択が含まれます。

主なサポート

1.サポートネイル

支持杭は細目基準と基準側面設定の粗い3種類があります。パッド支持ピンの追加が可能で、仕上げ釘でベースを支持する際の組立作業は研磨仕上げで信頼性が高いです。

2.サポートプレート

支持板には、主に側面・上面支持用と基礎底面支持用の2種類があり、いずれも精密基準に適しています。サポートプレートはネジでクランプ本体に固定され、テーパーピンを追加するか、サポートプレートをクランプの溝に挿入する必要があります。次の 2 つの重要なサポート プレートを使用する場合、企業の高品質を確保するための要件を満たすことができるように、組み立て後に作業面を滑らかにする必要があります。

3.サポートを調整

形状やサイズの変化が大きいラフな基準位置合わせや、同形状でサイズの異なるワーク、特殊なアジャスタブルクランプ、グループクランプなどに適しています。ワークの一括加工前に一度調整してからロックしてください。それらをナッツで。

4.自動調整サポート

ワークの位置決めに合わせて自動的に支持位置が変化するところが、適切な基準面位置に変わります。自由度が 1 つだけに制限された固定支持に対応します。位置決め基準との接触点が増えるため、ワークの剛性と安定性が向上します。機械製品の機械加工製作や、剛性が不足するラフな基準位置に適用。

補助支援

システムの安定性を確保し、ワークピースの位置決め時にワークピースの剛性を高めるために、通常は技術的な補助サポートによって解決されます。学生が主要な理論的サポートで支持力に耐えるのに役立つだけでなく、ワークピースが位置決め面から離れないようにすることもできます。

1.スパイラル補助サポート

補助サポートは、ワークピースの設置剛性と位置決め安定性を向上させることができますが、ワークピースの自由度を制限するものではありません。使用時には、機械製品の加工や製造における支持面の位置変更に対応するために、ワークを1つずつ調整する必要があります。この補助サポートの利点は構造が比較的単純なことですが、欠点は効率が非常に低いことです。

2.自動ポジショニング補助サポート

サポート ピンはサポート サーフェスよりも高くなっています。ワークを設置する際は、サポートピンを基準面として押し下げ、基準面をワークと主にサポートを介して位置決めし、学生と社会との接点を保ちます。異なるワークの重量が軽く、垂直管理の切断負荷に影響が少ない場合に適しています。

3.プッシュプル補助サポート

支持ピンが支持面より低い。ワークを取り付けるとき、サポートピンを押して位置決め面に接触させ、機械製品の機械加工と生産を行い、ロックすることができます。異なるワークの重量が重くなり、垂直管理の切断作業負荷が大きく影響する場合に適しています。

4.油圧ロック補助ブラケット

この補助支持具は、ねじ接続によって作られ、主電源に圧力をかける必要があります。スプリングの作用により、サポート ピンがワークピースと接触し、オイル クランプ セットによって修正され、サポート ピンが薄い油圧室をロックします。